[发明专利]隔热型PVC发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC材料，尤其涉及一种隔热型PVC发泡材料及其制备方法。

背景技术

PVC，全名为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。PVC材料可用于制造防腐管道、管件、装饰材料、墙板、地板等。PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。全面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。因此，人们对PVC材料的要求越来越高，对于墙板而言，更加需要具有隔热作用，使室内保持冬暖夏凉。但是目前的PVC墙板还不具有这个功能。

发明内容

解决的技术问题：针对上述PVC墙板不具有隔热的缺点，提供一种隔热型PVC发泡材料及其制备方法。

技术方案：一种隔热型PVC发泡材料及其制备方法，以质量份计含有以下成分：PVC树脂：95～110份；硫酸钡：35～48份；氯化石蜡：1.5～3份；三氧化二锑：0.5～1.5份；二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：1～2份；硬脂酸酰胺：0.5～2份；ACR401：0.5～2份；MBS树脂：0.5～1.5份；隔热剂：0.15～0.35份；抗氧剂：1.5～3份；发泡剂：0.8～1.5份。

上述所述的隔热型PVC发泡材料的制备方法，该方法的制备步骤如下：

第一步：将PVC树脂和二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入，开始搅拌，升温至60～65℃时加入硫酸钡和氯化石蜡，继续搅拌；

第二步：温度达到80～85℃时加入硫酸钡、硬脂酸酰胺、ACR401和MBS树脂，搅拌均匀，升温至95～105℃；

第三步：最后依次加入发泡剂、抗氧剂和隔热剂，搅拌均匀后降温至30～35℃，出料得到隔热型PVC发泡材料。

上述所述的隔热剂由硅氧化物、遮蔽剂和反射剂复合纳米级粉体组成。

有益效果：本发明提供的隔热型PVC发泡材料及其制备方法，该材料拉伸强度≥20.3MPA，断裂伸长率≥350%，耐高温达到140℃，耐低温达到-50℃，并且阻燃和防水作用好，同时用来作为制备墙板等的材料时，具有良好的隔热作用，使房间内保持冬暖夏凉。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种隔热型PVC发泡材料及其制备方法，以质量份计含有以下成分：PVC树脂：100份；硫酸钡：42份；氯化石蜡：2.2份；三氧化二锑：0.8份；二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：1.5份；硬脂酸酰胺：1.3份；ACR401：1.2份；MBS树脂：1份；隔热剂：0.24份；抗氧剂：2.5份；发泡剂：1.2份。

隔热型PVC发泡材料的制备步骤如下：将PVC树脂和二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入，开始搅拌，升温至60～65℃时加入硫酸钡和氯化石蜡，继续搅拌；温度达到80～85℃时加入硫酸钡、硬脂酸酰胺、ACR401和MBS树脂，搅拌均匀，升温至95～105℃；最后依次加入发泡剂、抗氧剂和隔热剂，搅拌均匀后降温至30～35℃，出料得到隔热型PVC发泡材料。

本发明提供的隔热型PVC发泡材料及其制备方法，用该材料来制备墙板，隔热作用明显，其拉伸强度为22.3MPA，断裂伸长率为360%，耐高温达到155℃，耐低温达到-60℃。

实施例2

本实施例提供一种隔热型PVC发泡材料及其制备方法，以质量份计含有以下成分：PVC树脂：95份；硫酸钡：35份；氯化石蜡：1.5份；三氧化二锑：0.5份；二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡：1份；硬脂酸酰胺：0.5份；ACR401：0.5份；MBS树脂：0.5份；隔热剂：0.15份；抗氧剂：1.5份；发泡剂：0.8份。

隔热型PVC发泡材料的制备步骤如下：将PVC树脂和二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡加入，开始搅拌，升温至60～65℃时加入硫酸钡和氯化石蜡，继续搅拌；温度达到80～85℃时加入硫酸钡、硬脂酸酰胺、ACR401和MBS树脂，搅拌均匀，升温至95～105℃；最后依次加入发泡剂、抗氧剂和隔热剂，搅拌均匀后降温至30～35℃，出料得到隔热型PVC发泡材料。

本发明提供的隔热型PVC发泡材料及其制备方法，用该材料来制备墙板，隔热作用明显，其拉伸强度为21.5MPA，断裂伸长率为356%，耐高温达到148℃，耐低温达到-54℃。

实施例3