[发明专利]一种涂漆器油漆喷嘴结构

说明书

技术领域

本发明涉及涂漆器的油漆喷嘴结构改进。

背景技术

涂漆器是生产漆包线时为铜线上漆的设备，涂漆过程是在涂漆器漆槽内完成的，涂漆器漆槽内设有一排油漆喷嘴，相应数量的线材（铜线）经过油漆喷嘴后，再经由模具座上的涂漆模具，从而完成线材的涂漆工作。

目前使用的油漆喷嘴为中空的柱状结构，一端与涂漆器漆槽内的喷漆油道连通，另一端设有供线材穿过的槽口，通过内中空结构，使喷出的油漆在槽口内积聚，完成对线材的涂漆工作。这样的喷嘴结构易造成漆嘴因异物堵塞造成喷漆量不稳定，甚至于油漆喷不出，成品漆包线的质量得不到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种可避免堵塞的油漆喷嘴结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种涂漆器油漆喷嘴结构，油漆喷嘴一侧为与涂漆器喷漆管路连接的油漆通道，另一侧为供线材穿过的涂漆槽，所述的涂漆槽上沿不高于油漆通道出口端。

所述的油漆通道出口端设有沿涂漆槽侧边延伸的溢漆槽，所述的涂漆槽与溢漆槽之间设有使油漆溢入涂漆槽的溢漆坡。

所述的溢漆坡倾斜角度β为130-110度。

所述的涂漆槽底部设有积漆槽。

所述的积漆槽底部设有固定孔。

本发明的优点在于，该油漆喷嘴结构可以防止涂漆过程中喷嘴堵塞现象的发生，并且能够更好的控制喷漆量，确保涂漆工作稳定，从而有效的提供了产品质量，减少不良品，减少生产损耗。

附图说明

下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为油漆喷嘴安装使用状态示意图；

图2为油漆喷嘴结构透视图；

图3为油漆喷嘴俯视图；

上述图中的标记均为：1、涂漆器漆槽；2、油漆喷嘴；3、线材；4、涂漆模具；5、油漆通道；6、溢漆槽；7、溢漆坡；8、涂漆槽；9、积漆槽；10、固定孔。

具体实施方式

实施例一

油漆喷嘴2为一个金属块，一侧为一个竖直贯通的油漆通道5，另一侧为槽状结构，该槽状结构为供线材3穿过的涂漆槽8，涂漆槽8上沿不高于油漆通道5出口端，优选涂漆槽8上沿略低于油漆通道5出口端。

将该油漆喷嘴2安装在涂漆器内，油漆通道5与涂漆器喷漆管路连接，安装时油漆喷嘴2具有涂漆槽8的一端朝上，当油漆从油漆通道5上涌置顶时，会自动溢入一侧的涂漆槽8，由于油漆积聚为线材3涂漆的地方与油漆通道并非一个处，从而可以有效的避免油漆喷嘴2堵塞的现象发生。

实施例二

该实施例是在实施例一上的优化方案，即在实施例一方案中所述的油漆通道5出口端加设一个溢漆槽6，溢漆槽6为一个长方形的槽体，沿涂漆槽8侧边延伸，底面与油漆通道5连通，四周密封。

涂漆器工作时，油漆从油漆通道5上涌置顶，先在溢漆槽6内积聚之后再溢入涂漆槽8，由于溢漆槽6长度比油漆通道5直径长的多，因此可以增加油漆溢入边的长度，从而使得涂漆槽8内积聚的油漆长度增加，可以提高线材3涂漆时间，提高涂漆均匀度，从而确保产品质量稳定。

实施例三

该实施例是在实施例二上的优化方案，即在实施例二方案中所述的涂漆槽8与溢漆槽6之间增设一个使油漆溢入涂漆槽8的溢漆坡7，该溢漆坡7倾斜角度β为130-110度，最佳方案110度。

溢漆坡7其实就是一个导流的作用，由于油漆较为粘稠，不设置溢漆坡7难以控制流入涂漆槽8的流入量以及流速，过快的流速和较大的流入量，会导致涂漆槽8内油漆溢出，因此通过计算和无数次实验的验证，增加一个上述角度的溢漆坡7可以有效控制溢入油漆的流量与速度。

实施例四

该实施例是对实施例一、二和三的优化，即在上述实施例方案中的涂漆槽8底部增设一个积漆槽9，积漆槽9为四周和底面密封的槽体结构，通过积漆槽9积聚一些油漆，可以利用粘稠油漆表面的张力，提高涂漆槽8内油漆积聚厚度，从而进一步提高涂漆均匀度，确保产品质量稳定。

由于油漆喷嘴2本身体积小，但安装精度要求高，仅依靠油漆通道5与涂漆器喷漆管路连接来固定油漆喷嘴2，显然可靠性低，因此在积漆槽9底部增设一个固定孔10，可以利用该孔和螺栓配合将油漆喷嘴2更可靠的固定在涂漆器上。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。