[发明专利]表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板领域，更具体地说，本发明涉及一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构。

背景技术

在表面安装焊接工艺中，焊膏起到元器件与印制板电气连接的作用，焊膏分配直接影响焊接质量及可靠性。焊膏的分配一般分为三种方式：点涂法，通过不同口径的针头在印制板的焊盘上点涂焊膏；喷印法，其工作原理与喷墨打印机类似，将焊膏喷印到焊盘上；印刷法，在不锈钢片上制作与焊盘对应的开口，用刮刀将焊膏印刷到印制板上。

印刷法是业内最常用的焊膏分配方法，工作原理是以不锈钢片为材料，通过激光或化学等方式在不锈钢板上制作与印制板表面焊盘对应的开口，通过绷网等工序制作形成焊膏印刷钢网，采用印刷机通过焊膏印刷钢网将焊膏刮印到印制板上。

常规的钢网图形开口均参照焊接引脚结构及焊盘的尺寸进行设计，但是表面贴装互联座的结构有其特殊性，为了保证焊接的一次通过率及焊点的长期可靠性，焊膏印刷钢网开口需特殊设计。

具体地说，图1示意性地示出了根据现有技术的针对表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构。如图1所示，互连座引脚分内外层交错分布，外面是屏蔽线引脚开口L1，内排是信号线引脚开口L2，信号线引脚开口L2俩俩一对，屏蔽线引脚开口L1的长度d1和信号线引脚开口L2的长度d2例如都是3mm，屏蔽线引脚开口L1的宽度d3和信号线引脚开口L2的宽度d4例如为0.25mm；信号线引脚开口L2中心距d5为0.5mm，信号线引脚开口L2与屏蔽线引脚开口L1中心距d6为0.5mm，由于互联座引脚的特殊结构，整体焊膏量偏少，存在虚焊的隐患，并且信号线引脚焊点在互联座内部，无法用烙铁进行手工焊接及返修。因此，现有的钢网开口设计无法保证焊接一次合格率及长期可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其能够针对高速互联座引脚的结构特点，调整互联座焊接所需焊膏量要求，解决焊膏精确分配难题，实现互联座引脚的高可靠焊接。

根据本发明，提供了一种表面贴装互联座焊膏印刷钢网开口结构，其包括：在焊膏印刷钢网的第一方向上等间距并行布置的多个屏蔽线引脚开口、以及在焊膏印刷钢网的第一方向上并行布置的多个信号线引脚开口；

所述多个屏蔽线引脚开口的每一个均包括依次连续的屏蔽线引脚第一开口部分、屏蔽线引脚第二开口部分、和屏蔽线引脚第三开口部分；

所述多个信号线引脚开口的每一个均包括依次连续的信号线引脚第一开口部分、信号线引脚第二开口部分、和信号线引脚第三开口部分；

其中，所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠，其中，第二方向与第一方向垂直；

而且其中，所述所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口在焊膏印刷钢网的第二方向上部分重叠的方式为，所述所述多个屏蔽线引脚开口的第一开口部分和所述多个信号线引脚开口的第一开口部分至少部分重叠；

而且，在焊膏印刷钢网的第一方向上所述多个屏蔽线引脚开口和所述多个信号线引脚开口交替布置，以使得相邻屏蔽线引脚开口之间布置一对信号线引脚开口；

所述屏蔽线引脚开口为轴对称图形，并且其对称轴平行于第二方向，其中屏蔽线引脚第一开口部分和屏蔽线引脚第三开口部分为矩形，屏蔽线引脚第二开口部分为等腰梯形以使得屏蔽线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸小于屏蔽线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸；

相邻屏蔽线引脚开口之间布置的一对信号线引脚开口总体轴对称，并且其对称轴平行于第二方向，其中信号线引脚第一开口部分和信号线引脚第三开口部分为矩形，信号线引脚第二开口部分为直角梯形，以使得该对信号线引脚开口的相邻侧边为平行于第二方向的线段，并且信号线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸小于信号线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸。

优选地，所述屏蔽线引脚开口和所述信号线引脚开口在第二方向上的尺寸为3mm；其中所述屏蔽线引脚第二开口部分和所述屏蔽线引脚第三开口部分在第二方向上的总尺寸为1.5mm，所述信号线引脚第二开口部分和信号线引脚第三开口部分在第二方向上的总尺寸为1.5mm。

优选地，所述屏蔽线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸为0.25mm，屏蔽线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸为0.45mm。

优选地，所述信号线引脚第一开口部分在第一方向上的尺寸为0.25mm，所述信号线引脚第三开口部分在第一方向上的尺寸为0.33mm。