[发明专利]高硫磁铁矿精矿高效活化浮选脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及高硫磁铁矿精矿高效活化浮选脱硫的方法，属于铁矿选矿技术领域。

背景技术

硫是铁精矿中主要的有害元素之一，通过选矿手段降低铁精矿中硫的含量一直是铁矿生产的一大难题。

高硫铁矿中硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿存在，黄铁矿由于没有磁性，在磁选过程中很容易与磁性的磁铁矿和赤铁矿分离，但磁黄铁矿由于具有强磁性，在磁选过程中会进入磁选精矿，当原矿中磁黄铁矿含量较高时，最终铁精矿中硫含量将难以通过磁选降低到铁精矿质量要求以下。目前分离磁铁矿中磁黄铁矿有效的方法为反浮选，即使磁黄铁矿进入浮选泡沫产物，浮选槽内磁铁矿为最终脱硫铁精矿，但磁黄铁矿极易氧化，表面生成硫酸铁及氢氧化铁亲水层，从而大幅度降低其可浮性能；而且浮选矿浆中的钙离子易与磁黄铁矿表面的硫酸根反应生成亲水的硫酸钙薄膜，进一步降低其表面疏水性能。目前为活化磁黄铁矿浮选，通常在浮选过程中加入大量的硫酸来清洗磁黄铁矿表面的亲水层，但最终铁精矿含硫仍然很难降下，而且硫酸易腐蚀管道和浮选设备，恶化生产环境。因此，目前高硫磁铁矿没有很好的处理方法，通过高效活化剂活化对磁铁矿浮选脱硫还没有具体实例。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的、无腐蚀性的、流程简单可行的高硫磁铁矿精矿高效活化浮选脱硫的方法，解决目前磁铁矿脱硫难、应用硫酸易腐蚀设备的现状。

技术方案

高硫磁铁矿精矿高效活化浮选脱硫的方法具体为：

（1）将高硫磁铁矿精矿加入浮选机中用水进行调浆，矿浆浓度保持在35-45%；

（2）按高硫磁铁矿精矿干矿量重量比，依次加入活化剂柠檬酸氢铵 50-200g/t，活化剂硫酸铜100-300g/t，捕收剂丁基黄药30-120g/t，起泡剂2号油10-50g/t，进行粗选，刮泡4-8分钟，得到硫精矿1（粗选泡沫产物）和脱硫粗精矿（槽内产物）；

（3）将步骤（2）得到的脱硫粗精矿中再依次加入活化剂柠檬酸氢铵 25-100g/t，硫酸铜50-150g/t，捕收剂丁基黄药15-60g/t，起泡剂2号油5-25g/t，进行精选，刮泡3-6分钟，得到硫精矿2（精选泡沫产物）和最终铁精矿（槽内产物）。将硫精矿1和硫精矿2合并为混合硫精矿。

本发明中活化剂柠檬酸氢铵的氨基取代度为2-3。

本发明的特点是：本发明采用组合活化剂柠檬酸氢铵+硫酸铜取代硫酸对磁黄铁矿活化，目前还没有发现用柠檬酸氢铵作为浮选药剂，柠檬酸氢铵具有较强的络合物性能，能络合稳定矿浆溶液中的钙离子，防止其在矿物表面生成硫酸钙钝化膜，及络合清洗磁黄铁矿表面的氧化膜，增大捕收剂在矿物表面吸附量，所以使用柠檬酸氢铵+硫酸铜组合活化剂，具有脱硫效率高、药剂腐蚀性小、工艺流程简单的特点，含硫高达1.2%的磁铁矿精矿，采用本发明技术，可将最终铁精矿中硫含量降至0.2%以下，脱硫率大于85%，铁损失率小于8%。

附图说明

图1为本发明高硫磁铁矿精矿活化浮选脱硫的流程图。

具体实施方式

实施例：

内蒙古包头地区一高硫磁铁矿精矿中铁品位为67.20%，硫含量高达1.19%，为获得满足市场需要的低硫铁精矿，采用一次粗选、一次精矿浮选流程对其进行脱硫。粗选矿浆质量浓度为40%，浮选药剂按照活化剂柠檬酸氢铵、活化剂硫酸铜、捕收剂丁基黄药和起泡剂2号油顺序依次加入，进行粗选，浮选5分钟，粗选得到硫精矿1和脱硫粗精矿。药剂用量见表1。

在脱硫粗精矿中按柠檬酸氢铵、硫酸铜、丁基黄药和2号油顺序依次加入浮选药剂，用量在表1粗选用量的基础上减半，进行精选，浮选3分钟，得到硫精矿2和最终铁精矿，将硫精矿1和硫精矿2合并成混合硫精矿。试验结果见表2。

表1  浮选药剂用量（g/t，按浮选给矿干矿量重计算）