[发明专利]转盘式淋釉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种日用陶瓷加工设备，尤其涉及一种陶瓷坯体淋釉装置。

背景技术

现有的日用陶瓷淋釉生产线，采用循环输送装置，通过多重的传动机构，实现托架的循环传送；生产线一般包括坯托循环输送装置、吹尘装置、喷水装置、淋釉装置，托架放在传送带上，跟随传送带循环移动。淋釉过程中，工人将坯体放置在坯托上，坯体先后经过吹尘、喷水处理，然后被传送到第一个淋釉器下方，稍作停留，正面向上接受淋釉器施釉；正面施釉完毕，坯体又被传送到第二个淋釉器下方，再稍作停留，由工人手动翻转坯体，使其底面向上接受淋釉器施釉，底面施釉完毕，工人将坯体从托架上取下，空的托架经过循环传送最终返回初始位置，如此不断循环。

传动过程中，在生产车间内，形成一条漫长的传送带，占用大量的生产空间，同时也需要数目较多的工人照料此生产线；生产线包括坯托循环输送装置、吹尘装置、喷水装置、淋釉装置多重组合机构，结构相对复杂。

检索发现国内公开了相关的日用陶瓷淋釉设备专利技术：

例如【专利号】CN200820104401.1，【名称】闭环式日用陶瓷淋釉生产线，【公开号】： CN201268664，公开了一种闭环式日用陶瓷淋釉生产线，坯托循环输送装置、吹尘装置、喷水装置、淋釉装置，特征是所述的坯托循环输送装置的机架上均布安装传动轮，传动轮带动输送带传动，机架固定在机脚上，所述的输送带上架放坯托与坯体，所述的淋釉生产线上设置前后两套吹尘、喷水、淋釉装置，所述两套吹尘装置的吹尘箱内装有中压风机与集尘箱，所述两套喷水装置的喷水箱内的喷水枪通过高压水管连接高压喷雾泵，所述的淋釉装置的两套搅拌釉水泵通过输釉管连接钟罩淋釉器的漏斗入釉口。该生产线一定程度上提高了产品的质量和品质，但是存在占地面积大，操作员工数量多等缺点，而且相应设备结构复杂，不利于改进和维修。

【专利号】CN200720177350.0，【名称】日用陶瓷半自动淋釉机，【公开号】：CN201125219，公开了一种日用陶瓷半自动淋釉机，该淋釉机包括淋釉器总成、托坯架、传送带、调整装置、转弯机、工作台、正背面淋釉装置。特征是传送带上放托坯架上放瓷坯，瓷坯顶上对着淋釉器总成I，传送带两端有转弯机，淋釉器总成I的过滤网外面是隔釉罩，隔釉罩下面是过渡支架，隔釉罩下面是隔釉环，隔釉环外面是弧形罩，弧形罩外面是釉浆分散器，釉浆分散器底是挡釉托。釉浆从釉浆分散器流出形成釉幕流到瓷坯上，两侧有挡釉托挡釉，具有釉幕均匀、稳定、釉面平整、不粘带、没有口沿釉缕等优点。该设备同样存在占地面积大的缺点。

【专利号】CN200920141217.9，【名称】日用陶瓷弧形淋釉装置，【公开号】：CN201485391U，公开了一种日用陶瓷弧形淋釉装置，在相对早期的闭环淋釉线生产线的基础上，对淋釉器下方的输送带部分进行改造，使坯体在淋釉时改变坯体盘叶面与水平面的角度，特征是所述的背面淋釉器下方一段输送带设置有拱形皮带导向条，拱形皮带导向条的支架连接机架，正面淋釉器下方一段凸形皮带设置有凹弧形皮带导向条，凹弧形皮带导向条的支架连接机架。该装置也存在同样的的问题：操作线太长，占地面积大。

因此对比现有技术可以发现，现有的淋釉设备占地面积大，浪费大量生产空间，不符合密集型生产的要求；现有的淋釉组合结构繁杂，不便于人员操作，也不利于对机器进行维护。

发明内容

本发明的目的是克服现有的淋釉设备占地面积大、操作员工数量多、能耗大的缺点，提供了一种占地面积小，操作简单的转盘式淋釉机。

本发明转盘式淋釉机包括用于盛放坯体的托架、设置在托架正上方的淋釉器、带动托架在封闭传送线内循环运动的传送机构和驱动传送机构运转的电动机，所述的传送机构是一个转盘，转盘外沿均匀安装有托架；还包括可旋转的支撑体，支撑体包括外筒和内轴，内轴长度大于外筒长度，外筒可绕内轴旋转，外筒上端与转盘固定，内轴下端与机座固定；所述的支撑体的外筒下端设有与电动机相互匹配的传动齿轮，电动机是变频电动机，固定在机座上，通过传动齿轮与支撑体的外筒连接。

所述的支撑体与转盘之间固定有稳定条，三者连接结构形成直角三角形。所述的托架数量为10～20个。

与现有技术对比本发明的转盘式淋釉机具有以下优点。

1、节省大量空间资源，采用转盘式淋釉结构，把托架限制在一个比转盘面积稍大的区域内做圆周运动，省却了漫长的传送带，大大缩小了淋釉设备的占地面积；