[发明专利]核电槽绝缘的热压罐成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电槽绝缘的热压罐成型方法。

背景技术

现有的大型发电机转子槽绝缘，采用层压成型，工作效率低，操作复杂，产品性能不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高，产品性能好的核电槽绝缘的热压罐成型方法。

本发明的技术解决方案是：

一种核电槽绝缘的热压罐成型方法，其特征是：包括下列步骤：将预浸料按铺层要求铺放于模具上，用真空袋将模具及预浸料密封，并置于热压罐中，在真空状态下，经过升温、加压、保温、降温和卸压过程，使预浸料坯件成为所需形状的槽绝缘，剥离真空袋并脱模得槽绝缘产品。

升温时，升温速率为3℃/min～5℃/min，升温至100～120℃；加压时，升压速率为30KP/min～70KP/min，升压至0.8兆帕；保温是在100-120℃下保温1.5-2小时；降温时，降温速率为3℃/min～5℃/min，降温至90-100℃；卸压时，卸压速率为30KP/min～70KP/min。

本发明机械化程度高，适用范围广，生产的制品密实，尺寸公差小，空隙率低，质量稳定，且生产效率高，虽然前期设备投入较大，但后期的模具成本低，隐性投入相对少，适合大批量生产。

工艺对比

表1

性能对比

对层压和热压罐压制的同种产品进行性能比较

表2

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种核电槽绝缘的热压罐成型方法，包括下列步骤：将预浸料按铺层要求铺放于模具上，用真空袋将模具及预浸料密封，并置于热压罐中，在真空状态下，经过升温、加压、保温、降温和卸压过程，使预浸料坯件成为所需形状的槽绝缘，剥离真空袋并脱模得槽绝缘产品。

升温时，升温速率为3℃/min～5℃/min，升温至100～120℃；加压时，升压速率为30KP/min～70KP/min，升压至0.8兆帕；保温是在100-120℃下保温1.5-2小时；降温时，降温速率为3℃/min～5℃/min，降温至90-100℃；卸压时，卸压速率为30KP/min～70KP/min。