[发明专利]大跨度铰接式人字形钢拱架的吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊装方法，特别涉及一种大跨度铰接式人字形钢拱架的吊装方法。

背景技术

人字形钢拱架结构形式多见于上世纪六、七十年代，现在这种结构国内很少见。人字形钢拱架包括构件I和构件II，每部分均为焊接H型钢，构件I和构件II的顶部铰接连接，拱架的两柱脚与预埋板上的底座铰接连接，多榀拱架组成厂房主框架。许多大型厂房两柱脚跨距一般为50米以上，顶标高在30米以上。

目前，这种大跨度铰接式人字形钢拱架的安装有两种方式：一种是分件式吊装，即对构件I和构件II分别进行吊装，然后再进行连接。该吊装方法吊装方便、快捷，但是人字形钢拱架的构件I和构件II连接时，顶部销轴不易安装。安装顶部销轴时，需要搭设30多米高的脚手架或专用起升机，施工成本高。并且在高空安装销轴不易操作、作业效率低。另一种方法是采用整体吊装方式，该方法需要先在地面将构件I和构件II的顶部组装在一起，整体吊装的过程中两构件要以两柱脚连线为轴线在空间旋转90度。采用该整体方法吊装时，由于拱架侧面刚度不够，容易出现拱架变形的问题，不能满足安装的技术要求，安装难度较大。

发明内容

为了解决现有技术中，大跨度铰接式人字形钢拱架采用整体吊装时，拱架易变形、不能满足安装技术要求，安装难度大的技术问题，本发明的目的是提供一种大跨度铰接式人字形钢拱架的吊装方法，该方法采用整体式、多点吊装，解决了拱架易变形的技术问题，满足了施工需求，并且该吊装方法操作简单、作业效率高。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种大跨度铰接式人字形钢拱架的吊装方法，包括以下步骤：

步骤1.在地面上将人字形钢拱架的构件I和构件II的顶部铰接连接，组装成人字形钢拱架；

步骤2.根据构件I和构件II的重量以及现场吊装条件选择两台吊车，分别用以吊装构件I和构件II；

步骤3.根据构件I和构件II的形状，分别确定构件I和构件II的重心，以每个重心为对称中心，分别在每个构件上至少设置4个吊点，并在每个吊点上固定设置吊装环；

步骤4.通过计算机制图软件，在电脑上画出人字形钢拱架安装完成后的实际位置，将两台吊车的钩头分别置于构件I、构件II的重心正上方，连接钩头和吊装环，量出构件I和构件II上各吊装环到钩头的距离，准确确定吊装钢丝绳的长度；

步骤5.构件I、构件II的重心每一侧相邻的两个吊装环用一根吊装钢丝绳连接；

步骤6.将两台吊车的钩头分别置于构件I和构件II的重心正上方，然后将连接在吊装环上的吊装钢丝绳挂在吊车的钩头上，检查无误后，两台吊车同时起吊，构件顶部离地后，检查构件有无变形，如果构件有弯曲现象，应重新调整吊点间的距离或再增加吊点；如果构件没有变形，继续起吊，人字形钢拱架以两柱脚连线为轴线旋转，直到人字形钢拱架顶部达到安装标高，人字形钢拱架完全立起，此时，人字形钢拱架以两柱脚连线为轴线在空间旋转了90度。

步骤7.人字形钢拱架完全立起后，通过平移调整，将人字形钢拱架移动到安装位置，用销轴将两柱脚与预埋板上的底座固定，并拴好封绳，将人字形钢拱架稳固。

优选地，步骤3中，所述吊点在构件I和构件II上分别设置为4个。多点吊装，合理布置吊装点，避免了人字形钢拱架吊装时因刚度不够而产生变形。

优选地，步骤3中，每个构件上，相邻两个吊点之间为等距。

优选地，所述吊装环焊接在构件I和构件II上。连接牢固，不易脱落，施工成本低。

本发明的有益技术效果是：

1.通过两台吊车抬吊，多点吊装，合理布置吊装点，解决了整体吊装过程中人字形钢拱架因刚度不够而产生变形的技术问题，满足了施工要求。

2.通过选择合适长度的吊装钢丝绳，有效控制了人字形拱架的安装角度，使两柱脚在底座上轻松就位，安装方便，作业效率高。

3.采用地面整体组对，整体吊装，避免了单片吊装后，通过高空作业安装销轴带来的技术和安全问题。

附图说明

图1为人字形钢拱架结构示意图；

图2为人字形钢拱架的吊点布置图；

图3为人字形钢拱架的吊装图；

图4为人字形钢拱架吊装前的俯视图；

图5为人字形钢拱架吊装后的俯视图。

附图标记

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施方式做进一步的详细说明。