[发明专利]一种用于连续锻造的加热设备

说明书

技术领域

本发明涉及加热设备领域，具体涉及一种用于连续锻造的加热设备。 

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的锻造加热炉自动化程度不高，如在处理棒料型工件加热过程中，通常先将第一批棒料置入炉膛加热后从炉膛退出，然后然后将第二批棒料置入炉膛，不能实现棒料的连续进料，影响锻造效率。 

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于连续锻造的加热设备，以实现棒料的连续进料，提高锻造效率的目的。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种用于连续锻造的加热设备，包括加热炉和输料台，在所述加热炉上设置有进料口和出料口，在所述加热炉内部开设有炉膛，在所述加热炉上还装设有提供能源的燃气装置和自动控制装置；所述输料台的台面为一斜面，靠近所述进料口的所述输料台台面到水平面的距离小于远离所述进料口的所述输料台台面到水平面的距离，与所述进料口相对应的所述输料台一侧装设有输料机构。 

优选的，所述输料机构包括多组相邻设置的气缸和滚轮，所述气缸至少为两组，所述滚轮至少为两组。 

优选的，多组所述气缸的中心位于同一直线上，多组所述滚轮中心位于同一直线上。 

优选的，在所述输料台上开设有用于装设所述气缸的第一凹槽， 所述气缸上顶面不高于所述输料台台面。 

优选的，在每组所述气缸的上端均设置有三角形楔块。 

优选的，所述加热炉包括炉体外壳，在所述炉体外壳内设置有一圈耐火层，所述进料口和所述出料口设置在所述加热炉炉体一对对边上且呈对角分布；靠近所述进料口一侧装设有进料机构，靠近所述出料口一侧装设有出料机构；在所述耐火层底部设有滑道，靠近所述进料机构的所述滑道顶端到所述耐火层底部的距离大于靠近所述出料机构的所述滑道顶端到所述耐火层底部的距离。 

优选的，在所述进料机构上装设有七个第一滚轮和四个第一偏心轮，在所述出料机构上装设有七个第二滚轮和四个第二偏心轮，所述第一滚轮和所述第一偏心轮交叉分布，所述第二滚轮和所述第二偏心轮交叉分布。 

优选的，在所述滑道底端开设有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽与所述第二滚轮相匹配，所述第三凹槽与所述第二偏心轮相匹配。 

优选的，在所述加热炉上还装设有用于观测炉内状况的观察窗、检测加热炉运行状况的故障检测机构和卸料检测机构。 

通过上述技术方案，本发明通过输料台面的倾斜使得棒料能够方便的滚到气缸下方，由于气缸靠近滚轮，利用气缸的伸缩能够方便的使棒料放置在滚轮上；当加热炉内需要棒料时，利用马达驱动滚轮，就能够使棒料进入炉体内，整个过程不需要人工进行操作，输料台能够24小时根据实际情况自动的进行输料，不会浪费时间，从而提高了生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例1所公开的一种用于连续锻造的加热设备的立体示意图； 

图2为本发明实施例1所公开的一种用于连续锻造的加热设备中输料台A-A方向的剖视图； 

图3为本发明实施例2所公开的一种用于连续锻造的加热设备中加热炉B-B方向的剖视图； 

图4为本发明实施例2所公开的一种用于连续锻造的加热设备中加热炉C-C方向的剖视图； 

图5为本发明实施例2所公开的一种用于连续锻造的加热设备中加热炉D-D方向的剖视图； 

图6为本发明实施例1所公开的一种用于连续锻造的加热设备的结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称：