[发明专利]一种彩绘背雕水晶玻璃的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃生产工艺，尤其是一种彩绘背雕水晶玻璃的生产工艺。

背景技术

目前市场上同类产品多数使用热转印和激光内雕技术，其中热转印技术的原理是将照片转印成胶膜，通过热加工将胶膜固定在产品表面；激光内雕技术的原理是利用光的干涉原理，使用两束激光从不同位置和角度射入产品，在干涉点产生大量热量将该点位置的玻璃融化成微小空洞，许多空洞即可组成图案。

使用热转印技术制造的工艺品，图案在产品表面，可以表现彩色图案，但是存放时间超过3年就会发生褪色现象；使用激光内雕技术制造的工艺品，可以表现三维图案。但是由于技术限制，图案由许多白色小泡构成，因此只能表现黑白两种颜色，并且产品生产成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种背雕图案逼真，产品彩绘颜色持久的彩绘背雕水晶玻璃的生产工艺。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种彩绘背雕水晶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

a)预制彩绘图案模具：首先利用激光精雕机在金属模具上雕刻出预先设计好的彩绘图案；

b)混合搅拌：利用超微粉碎机和混料机将玻璃料粉碎为10至700目，并搅拌混合成料粉；

c)料粉烘干：利用自然烘干和电烘干，将料粉烘干至含水量在8%以下；

d)造粒：利用干法辊压造粒机对烘干后的料粉施加压力，将料粉制成小颗粒状；

e)加热融化：将经造粒后的玻璃料添加进电池炉或者电坩埚炉中使得玻璃料融化为玻璃液；其中，将透明形态的明料添加进电池炉中融化为温度为1500℃的明料玻璃液；带有颜色的色料添加在电坩埚炉中融化为温度1450℃的色料玻璃液；

f)滴料入模：使用取料棒将加热融化后的玻璃液取出并以自然滴流的方式流入模具中，然后使用火焰喷枪对模具中的玻璃液表面进行喷射，所述火焰喷枪的火焰温度1500℃；

g)冷却脱模：待模具中的玻璃融液自然平整和冷却成型后将其从模具中取出；

h)退火：在退火炉内将从模具中取出的产品经3-5小时的冷却使其温度平稳降低至60℃；并将在退火后破裂或出现瑕疵的产品剔除。

i)冷加工：

包括以下步骤：

1）、精雕：使用背雕、圆雕、浮雕方法，对a)-h)步骤中，产品背面损耗和模糊的图案细节进行加工，使其图案逼真；

2）、粗磨：使用金刚石磨盘磨掉产品的毛刺；

3）、细磨：使用砂纸盘进一步对产品进行打磨；

4）、精抛光：使用羊毛轮对产品进行抛光；

5）、清洗：使用经过加压的净化水对精抛光后的产品进行清洗；

6）、上色：逐层对产品进行上色，其中外层要在内层完全干透的前提下进行上色。

j)烘干：对产品进行烘干，并剔除该过程中的瑕疵品。

预制彩绘图案模具时候，进一步利用背雕、圆雕、浮雕方法，对激光精雕机雕刻出的彩绘图案的细节处进行精加工。

在滴料入模步骤中，所滴入的玻璃液为明料玻璃液或明料玻璃液与色料玻璃液的混合液。

所述玻璃料为如下重量百分含量的各组分：SiO₂ :62%、Na₂CO₃ :23.2%、NaNO₃:6%、Na₂B₄O₇·10H₂O:2%、BaCO₃:5%、Li₂CO₃:0.8%、CeO₂:1%。

本发明的有益效果在于：本发明首先利用激光精雕机在金属模具上雕刻出图案，然后将融化后的玻璃液通过滴料入模、冷却脱模和退火工艺制得半成品，再经过冷加工利用背雕、圆雕、浮雕等手法，对之前生产过程中产品背面损耗和模糊的图案细节进行加工，使其图案逼真。在使用颜料逐层对产品进行上色时，外层要在内层完全干透的前提下进行上色。上色完成后对产品进行烘干，保证了彩绘色彩的持久性。利用本发明的生产工艺制得的产品与现有产品相比，具有保存时间长，图案颜色艳丽，并且可以逼真呈现三维图形的特点。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明进行说明：

一种彩绘背雕水晶玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

第一步：

制造模具：首先使用激光精雕机在金属模具上雕刻预先设计好的彩绘图案，然后使用背雕、圆雕、浮雕等方法，对模具图案的细节进行精加工。

第二步：