[发明专利]一种高精度内冷阶梯钻

说明书

技术领域

本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种高精度内冷阶梯钻。 

  

背景技术

钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔的粗加工。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。传统设计的阶梯钻的刀尖采取140°顶角形式，其螺旋角为30°，容易磨损严重、刀具崩断。 

  

发明内容

本发明的目的是提出一种高精度内冷阶梯钻，可以提高强度和耐磨性，并提高加工精度和刀具的寿命，节约客户使用成本。 

本发明的高精度内冷阶梯钻包括柄部和刃部，所述柄部贯穿设置有入水通道，所述刃部沿轴向开设有排屑槽及侧刃，其特征在于所述刃部的端部为平底，且所述端部设有R角；所述内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度；所述刃部端部的侧面设有与所述入水通道相通的排水口7，所述排水口7朝向排屑槽方向。 

刃部的端部设有R角，可以在钻孔之前先去除余量，保护了刀尖，磨损也会比较小，有助于降低加工孔的表面粗糙度；传统的内冷阶梯钻采用顶尖形式，定心不稳，而本发明的刃部端部为平底，定心稳定，提高了加工孔的位置精度。另外，本发明的内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具的强度，不易崩断。另外，将排水口7设置在排屑槽的端部且朝向排屑槽，有利于冲出排屑槽内所积聚的铁屑，不仅改善了排屑性能，而且铁屑会带走大量的热量，从而降低了刃部的温度，提高了加工质量，延长了刀具的使用寿命。 

进一步地，所述侧刃的两侧均设有辅助棱边，辅助棱边可以使侧刃与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。 

本发明的高精度内冷阶梯钻通过设置较小的螺旋角，并在刀尖采取倒角形式，使刀具具有较高的强度，提高了刀尖的耐磨度，从而提高了刀具的使用寿命，并通过在侧刃的两侧设置辅助棱边8，提高了加工精度。 

  

附图说明

图1是本发明的高精度内冷阶梯钻的结构示意图。 

图2是图1的端面结构示意图。 

  

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。 

实施例： 

如图1、2所示，本实施例的高精度内冷阶梯钻包括柄部1和刃部2，所述柄部1贯穿设置有入水通道3，所述刃部2沿轴向开设有排屑槽4及侧刃5，其特征在于所述刃部2的端部为平底，且所述端部设有R角6；所述内冷阶梯钻的螺旋角α为25度；所述刃部2端部的侧面设有与所述入水通道3相通的排水口7，所述排水口7朝向排屑槽4方向。

进一步地，所述侧刃5的两侧均设有辅助棱边8，辅助棱边8可以使侧刃5与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃5损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。 

刃部2的端部设有R角6，可以在钻孔之前先去除余量，保护了刀尖，磨损也会比较小，有助于降低加工孔的表面粗糙度；传统的内冷阶梯钻采用顶尖形式，定心不稳，而本发明的刃部2端部为平底，定心稳定，提高了加工孔的位置精度。另外，本发明的内冷阶梯钻的螺旋角小于或等于25度，开槽比较浅，从而增大了芯厚，提高了刀具的强度，不易崩断。另外，将排水口7设置在排屑槽4的端部且朝向排屑槽4，有利于冲出排屑槽4内所积聚的铁屑，不仅改善了排屑性能，而且铁屑会带走大量的热量，从而降低了刃部2的温度，提高了加工质量，延长了刀具的使用寿命。