[发明专利]高压储气罐体表面处理池

说明书

技术领域

本发明属于五金领域，具体来说涉及一种高压储气罐体表面处理池。

背景技术

高压储气罐体在制造好后要先对其表面进行处理，方能进入后续加工。处理包括脱脂、清洗、除油、除锈、磷化、钝化等。在进行这些处理时，都会使用一些药剂，如用酸来除锈，在磷化池中要加磷化剂等。罐体在处理池中出来后，这些药剂会附着在罐体表面，从而跟随罐体进入下一处理池，而对下一处理池造成污染。现有技术会在中间加一个清洗池，但是上一个处理池的污染物会留在清洗池中，当浓度到达一定的时候，仍然会残留在罐体上进入下一个处理池。

发明内容

本发明通过提供一种新型的高压储气罐体表面处理池来解决了这个问题。

本发明采用的方案如下：

一种高压储气罐体表面处理池，包括罐体行走装置、前处理池、后处理池和中间高压喷雾处理室，高压储气罐体悬挂在行走装置上依次在前处理池、中间高压喷雾处理室和后处理池中进行表面处理，在高压喷雾处理室中设置有高压喷雾喷头，灭火器筒体在从前处理池出来后进入后处理池之前还要在高压喷雾处理室中经过高压喷雾处理，罐体行走装置包括上悬杆、链条、链条悬架、齿轮和罐体挂钩，链条悬架在上悬杆的位置对应于处理池的两端，齿轮通过链条悬架固定在上悬杆上，链条啮合在齿轮上，齿轮连接有微型驱动器驱动链条前行，罐体挂钩设置在链条的链节上，罐体挂在挂钩上，链条在处理池上方的部分下垂足够长度使得罐体能够浸入池中。通过高压喷雾处理可以去除罐体上附着的残留，并且因为是高压处理，所以残留去除彻底，而且这种处理是流水处理，所以不会造成残留积累。高压喷雾可以实现用较少的水量进行处理，节约成本，也不会对后期水处理造成大的负担。罐体挂在挂钩上，当链条运行到处理池上时，罐体随着链条的下垂浸入池中。链条的移动是由微型驱动器通过齿轮来驱动的，这样实现了罐体处理的自动化。

链条在中间高压喷雾处理室中的部分是平行于上悬杆。这样链条在这部分是绷紧的。同时还可以在这部分上设置多个链条悬架和齿轮，这样对前处理池和后处理池的链条部分提供更好的支撑作用。

高压喷雾处理室中设有高压喷雾喷头，在一个实施方案中，在高压喷雾处理室的两侧的墙体上对称设置有一对高压喷雾喷头。还可以在高压喷雾处理室的两侧的墙体上对称设置多组高压喷雾喷头。因此在另一实施方案中，在高压喷雾处理室的两侧的墙体上对称设置有多对高压喷雾喷头。在又一实施方案中，在高压喷雾处理室的两侧的墙体上间隔设置有多组高压喷雾喷头。

为避免飞雾溅出使得药剂散布到环境中，可以将中间高压喷雾处理池的两侧墙体做成高度高于罐体行走装置的高度。

高压喷雾后的水可以进行处理用于回收循环，从而进一步达到节水的目的，因此还可以设有一个水回收处理池对高压喷雾处理室的水进行处理回收。

有益效果：采用本发明的方案，可以使罐体表面不再有药剂残留，不会对后一处理池和环境造成污染，同时自动化处理罐体表面，节约了人工，避免了工人大量接触有毒试剂，并且节水节能。

附图说明

图1是本发明的高压储气罐体表面处理池的侧视图。

图2是本发明的高压储气罐体表面处理池的俯视图。

图3是本发明的高压储气罐体表面处理池的行走装置的链条悬架部分的示意图。

在图中：

1前处理池；2后处理池；3高压喷雾处理室；4高压储气罐体；5上悬杆；6链条；7齿轮；8高压喷雾喷头；9链条悬架；10罐体挂钩；11微型驱动器。

具体实施方式

下面将参考附图进一步说明本发明。应了解，附图仅仅是本发明的一个代表性优选实施方案，不应解释为对本发明的保护范围造成限制，本发明的保护范围仅由权利要求书限定。

参见图1，本发明的高压储气罐体表面处理池包括前处理池1、后处理池2、中间的高压喷雾处理室3和罐体行走装置。高压储气罐体4悬挂在罐体行走装置上逐一经过各处理池。高压喷雾处理室3的墙体高于行走装置，从而避免飞雾溅出对环境造成污染，并且使水流限制在处理室3中，便于集中回收处理。

参见图2，在高压喷雾处理室3的墙体上设置有高压喷雾喷头8对罐体4进行高压喷雾处理。

再参见图3，示出了罐体行走装置的结构示意图。罐体行走装置包括上悬杆5、链条6、链条悬架9、齿轮7和罐体挂钩10，齿轮7通过链条悬架9固定在上悬杆5上，链条6啮合在齿轮7上，齿轮7连接有微型驱动器11驱动链条6前行，罐体挂钩10设置在链条6的链节上，罐体4挂在挂钩10上。再由图1可见，链条6在处理池上方的部分下垂足够长度使得罐体能够浸入池中。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。