[发明专利]一种大型沉箱的顶升方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型预制件的顶升方法，具体地说，涉及一种预制沉箱的顶升方法。

背景技术

目前，大型沉箱的顶升方法有两种：一是在预制场的场地上按照沉箱面积、重量预留顶升槽，覆盖承重盖板，在沟槽内放置圆柱型顶升气囊，待沉箱预制完成后，利用放在顶升槽的气囊将沉箱顶起，然后利用搬运气囊和卷扬机将沉箱移走；二是在预制场的平地上放置用工字钢焊制的钢架代替顶升槽，在工字钢钢架上盖模板预制沉箱，在工字钢架下放置顶升气囊，顶升后进行支垫，撤走工字钢钢架，利用滚动气囊和卷扬机将沉箱移走。上述两种方法，存在以下缺点：

1、费时费力，需要在预制场上预制载荷很高的顶升槽和盖板，预制场建设周期长，场地有效利用率低，且沉箱必须在设有顶升槽的位置生产，生产效率低；

2、使用工字钢钢架，虽可重复使用和降低预制场成本，但比较笨重，首次投入资金大、成本高以及占用场地大等不足；

3、目前以上两种方法虽在广泛应用，但它的效率、效益和缺陷逐渐显现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种省时省力、成本低的大型沉箱的顶升方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大型沉箱的顶升方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

A、在符合大型沉箱预制的预制场上根据所预制的沉箱的大小，铺设相应数量的扁平气囊，相邻扁平气囊间铺设铁制或木制模板垫平；

B、预制沉箱，在扁平气囊以及垫块的表面预制沉箱；

C、顶升，沉箱预制完成后，同时给扁平气囊充气，顶升15-25cm，沉箱脱离垫块，在沉箱的底部放置支撑装置；

D、撤走扁平气囊，将扁平气囊放气后移走，完成预制沉箱的顶升。

作为一种改进：

所述每条扁平气囊的上表面设有保护板。

所述扁平气囊的宽度为1-1.2米，厚度为0.025米，工作压力3Mpa，工作高度为0.5米时每米气囊承载力644kn/m。

作为进一步的改进：

所述支撑装置为位于沉箱底部的若干条砧木，相邻砧木间有间距。

所述沉箱下面每隔两米放置一条滚动气囊。

由于采用了上述技术方案，本发明所述的顶升方法，具有以下优点：

(1)减少成本，提高效率，不用预留顶升槽，节省了预制场的建设成本，而且大大提高预制场的利用率和生产能力；

(2)使用模板垫块比使用工字钢钢架，成本降低若干倍，且扁平气囊比圆形气囊建造成本低；

(3)方法简单易行，用扁平气囊做预升方法，大大缩短了建设周期，提高预制场的利用率、以及地形对沉箱预制的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

附图1是本发明一种实施例沉箱预制阶段的结构示意图；

附图2是本发明一种实施例沉箱顶升阶段的结构示意图；

附图3是本发明一种实施例沉箱撤去扁平气囊阶段的结构示意图；

附图4是本发明一种实施例沉箱搬运阶段的结构示意图；

附图5是本发明一种实施例中滚动气囊的结构示意图；

附图6是本发明一种实施例中扁平气囊的结构示意图。

图中：1-扁平气囊；2-模板；3-保护板；4-沉箱；5-砧木；6-滚动气囊；7-卷扬机；8-绳索。

具体实施方式

实施例：一种预制沉箱的顶升方法，该方法包括以下步骤：

A、搭建预制基面，如图1所示，在平整的地面上，根据所预制的沉箱4的大小，铺设相应数量的扁平气囊1，每条扁平气囊1的上表面设有保护板3，相邻扁平气囊1间铺设木质模板2找平；

B、预制沉箱4，在扁平气囊1以及垫块2的表面预制沉箱4；

C、顶升，沉箱4预制完成后，同时给扁平气囊1充气，沉箱4脱离垫块2，在沉箱4的底部放置装置若干条砧木5，如图2所示；

D、撤走扁平气囊1，如图3和图4所示，将扁平气囊1放气后移走，完成预制沉箱4的顶升，最后，在沉箱4下面每隔两米放置一条滚动气囊6，利用绳索8捆住沉箱4，再用卷扬机8拉动沉箱4，将沉箱4移动到所需位置。

如图5所示，滚动气囊6的直径为0.6-2.5m，长度根据沉箱4的长度定制，工作压力为0.05-0.5Mpa。滚动气囊6的数量根据所预制的沉箱4的重量计算。

如图6所示，所述扁平气囊1的宽度为1-1.2米，原始厚度为0.025米，工作压力3Mpa，工作高度0.5米时每米气囊承载力644kn/m。