[发明专利]彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法。

背景技术

热可塑性聚氨酯（TPU）弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。

TPU（热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。硬度范围在65A-85D。颜色有本色，透明，高透明。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等。

但是传统的聚氨酯材料用于挤出或注塑是不导电的或者都是黑色导电/静电消散材料，虽然目前可以通过抗静电剂做彩色料以调节聚氨酯材料的颜色，但目前的抗静电剂不耐高温，采用导电剂调配出的聚氨酯材料的颜色不稳定，在加工过程中，随着抗静电剂在高温时的被破坏而直接导致聚氨酯材料所需的颜色消失。

而随着消费者生活水平的提高和个性的释放，消费者对产品的色彩越来越注重，特别是特定消费群体如儿童对玩具色彩的喜好，导致原色的聚氨酯材料越来越不能满足消费者的需要。因此，如何开发出保持原聚氨酯材料的性能如导电性能、抗静电性能和机械性能以及加工性能等不变的前提下具有多彩的聚氨酯材料十分必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种颜色稳定性高的彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料。

本发明的另一目的是提供一种工艺简单，条件易控，生产成本低的彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料，用于制备全塑座椅，所述彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料包括如下重量百分比的配方组分：

以及，一种彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，包括以下步骤：

按照上述彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料配方分别称取各组分；

将称取的所述聚氨酯、相容剂、润滑剂、抗氧剂、白色填料、耐温色粉和分散剂混合从主料口喂入挤出机，将所述导电碳纤维从侧加纤口喂入挤出机，经熔融挤出。

上述彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料以热塑性聚氨酯弹性体为主料，通过白色填料和耐温色粉的协同作用，赋予彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料具有多彩颜色的特性。由于白色填料和耐温色粉组分，特别是耐温色粉组分热稳定性高，其与相容剂等组分在热熔挤压的过程中互相作用，赋予了该彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料优异的颜色热稳定性。另外，该导电碳纤维、白色填料等组分在热熔挤压的过程中与其他组分互相作用，赋予了该彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料优异的导电抗静电特性和优异的机械性能和加工性能。因此，上述彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料同时具有耐高温的多彩颜色和优异的导电特性、优异的机械性能和加工性能。

上述彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料的制备方法只需按配方将各组分混合并采用侧喂料的方式将各组分熔融挤出造粒即可，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种颜色热稳定性高的彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料。该彩色导电热塑性聚氨酯弹性体复合材料包括如下重量百分比的配方组分：