[发明专利]一种旋翅片热交换器及其成型工艺

权利要求书

1.一种旋翅片热交换器，包括多列平行折弯的翅片管(1)，在所述翅片管(1)上折弯的地方形成折弯处(13)，所述翅片管包括一内部流过制冷剂的内管(11)，所述内管(11)上缠绕有翅片(12)，所述翅片(12)呈螺旋状固定在内管的外表面上，其特征在于：所述翅片(12)管上焊接有数个固定件，所述固定件为一波纹板(2)，该波纹板(2)通过焊接方式固定在翅片(12)上。

2.根据权利要求1所述的旋翅片热交换器，其特征在于：所述波纹板(2)的厚度为0.3mm～1mm，该波纹板的宽度为10mm～35mm，波纹板包括波峰(21)和波谷(22)，波纹板上相邻两波峰(21)间形成一向下弯曲为半圆形的波谷(22)，所述波峰(21)的半径为5mm～10mm，该波谷(22)的半径为1mm～10mm，波峰到波谷最小深度不小于3mm。

3.根据权利要求2所述的旋翅片热交换器，其特征在于：所述波纹板(2)的厚度为0.5mm，宽度为20mm，波峰半径为8.4mm，波谷的半径为3mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的旋翅片热交换器，其特征在于：所述波纹板(22)等间距的焊接在翅片管(1)的一侧或两侧。

5.根据权利要求4所述的旋翅片热交换器，其特征在于：焊接在翅片管上的相邻两波纹板的间距为35cm～45cm。

6.一种根据权利要求1所述的旋翅片热交换器成型工艺，其工艺步骤为：

第一步，将翅片呈螺旋状等间距或不等间距的固定在内管的外表面上；

第二步，翅片固定到内管外表面后形成一根直线状的翅片管，对翅片管利用折弯工序进行多列平行折弯，折弯后，翅片管相邻两个折弯处的长度相同或不相同；

第三步，根据上述翅片管的直径，选定波纹板的规格，采用焊接固定方式，将波纹板焊接固定到翅片上，并保证波纹板上的波峰包覆住翅片管，而波纹板上的波谷扣合在两翅片管之间。

第四步，根据该热交换器在使用时安装空间的需求，可利用折弯工序随意的进行形状折弯。

7.根据权利要求6所述的旋翅片热交换器成型工艺，其特征在于：在成型工艺的第三步中，采用点焊或者排焊等焊接方式，将波纹板焊接到翅片管上，焊接时采用上下模具压合，模具形状依照翅片管及波纹板形状一致，模具可做成一个整体或者多个单体组合成所需要的尺寸，以增加接触面积，更有效的固定翅片管，焊接温度为1000℃～1200℃，每一波峰处的焊接时间不超过5秒。