[发明专利]TPV、TPV热塑性弹性体复合片材、TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法

权利要求书

1.一种TPV，其特征在于，由下列组份按质量百分比组成：三元乙丙胶43%-65%、软化剂7.5%-30%、聚丙烯23%-45%、硫化剂2%-5%、黑色母0%-5%、防老剂0%-2%、防粘连剂0.5%-1%。

2.如权利要求1所述的一种TPV，其特征在于，所述的硫化剂为双马来酰亚胺、辛基酚醛树脂和二叔丁基过氧化异丙基苯的混合物，三者的质量配比为双马来酰亚胺20-40%，辛基酚醛树脂15-35%，二叔丁基过氧化异丙基苯25-65%。

3.如权利要求1所述的一种TPV，其特征在于，所述的防粘连剂为有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。

4.一种TPV热塑性弹性体复合片材，包括中间层、位于中间层上表面和下表面的表面层，其特征在于，按质量百分比计，所述的中间层由三元乙丙胶40%-63%、软化剂20%-45%、聚丙烯10%-30%、硫化剂2%-5%、黑色母0%-5%、滑石粉3%-10%组成，所述的表面层由三元乙丙胶43%-65%、软化剂7.5%-30%、聚丙烯23%-45%、硫化剂2%-5%、黑色母0%-5%、防老剂0%-2%、防粘连剂0.5%～1%组成。

5.如权利要求4所述的TPV热塑性弹性体复合片材，其特征在于，按质量百分比计，所述的中间层由三元乙丙胶40-50%、软化剂20-31%、聚丙烯16-21%、硫化剂3-4%、黑色母0%-2%、滑石粉5%-10%组成，所述的表面层由三元乙丙胶50-60%、软化剂9.2-20%、聚丙烯25-35%、硫化剂2.4-3.0%、黑色母2-2.5%、防老剂0.1-1%、防粘连剂0.8%～1%组成。

6.如权利要求4或5所述的TPV热塑性弹性体复合片材，其特征在于，所述的硫化剂为双马来酰亚胺、辛基酚醛树脂和二叔丁基过氧化异丙基苯的混合物，三者的质量配比为双马来酰亚胺20-40%，辛基酚醛树脂15-35%，二叔丁基过氧化异丙基苯25-65%。

7.如权利要求4所述的TPV热塑性弹性体复合片材，其特征在于，所述的防粘连剂为有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。

8.TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、造粒：采用权利要求5-8任一项中间层的质量配比，先取三元乙丙胶和软化剂塑炼，再加入聚丙烯、硫化剂、黑色母、滑石粉进行预分散得到中间层混合料，将中间层混合料加入造粒机中进行硫化，挤出成中间层颗粒；采用权利要求5-8任一项所述的表面层的质量配比，取三元乙丙胶和软化剂塑炼，再加入聚丙烯、硫化剂、黑色母、防老剂进行预分散得到表面层混合料，将表面层混合料加入造粒机中进行动态硫化挤出成表面层混合颗粒，将表面层混合颗粒与防粘连剂混合搅拌，进行二次改性造粒制成表面层颗粒；

B、片材复合挤出，将上述挤出制成的中间层颗粒和表面层颗粒分别加入除湿干燥箱，进行干燥，将干燥完毕的颗粒用两台挤出机同一口模共同挤出，将表面层涂覆于中间层，制得复合片材。

9.如权利要求8所述的TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法，其特征在于，所述造粒机的主机转速在35-45转/分，喂料转速30-33转/分，熔体压力在5-8MPa；所述干燥的时间为60-100分钟，烘干温度为80-100度；片材挤出温度为170-205度。

10.如权利要求8所述的TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法，其特征在于，所述挤出机的上、中、下三辊温度为50～65度。