[发明专利]加水稀释型醇酸漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油漆领域，特别涉及一种加水稀释型醇酸漆，并为其提供合理的制备方法。 

背景技术

全球范围内，涂料行业获得了很大的发展，我国涂料行业更是取得了令世人瞩目的成绩，涂料产品的总产量已位居世界第一位，2012年涂料总产量为1100万吨，但是,大多数还是传统的溶剂行涂料,庞大的有机溶剂排放将造成严重的大气污染,因此,以水为溶剂的环境友好型涂料将对环境保护具有十分重要的意义.人们对环境保护的要求以及对涂料污染的认识越来越高，世界各国都严格控制VOC(有机成分挥发物)的排放量，限制高VOC涂料产品的生产、使用，并已提升到法律法规的高度，节能减排已成为中国政府向全世界的郑重承诺，为此，研制生产环境友好型涂料产品，势在必行。 

醇酸树脂漆是油漆、涂料十八个大类中的一个重要大类，国内年产量达400万吨，传统油漆中有机溶剂一般为30%～50%,即这个品种每年有机溶剂排放量达120～200万吨, 这些溶剂型涂料有毒、有害、易燃且易爆，会对环境造成污染，如果能将水引入醇酸涂料中替代大部分或全部有机溶剂,油漆涂料的性能使用效果基本保持不变,将大量减少有机溶剂的使用和排放。 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种加水稀释型醇酸漆，具有无毒无味、安全环保、使用方便、节省资源等特点，同时，以水代替高价格的有机溶剂，也降低了生产成本。 

本发明的技术方案是：一种加水稀释型醇酸漆，其各组成成分与其重量的百分比为：醇酸树脂：30%～50 %，着色颜料：5%～30%，填充颜料：0.1%～20%，助剂：0.5%～2%，稀释水：10%～40%，所述的稀释水为自来水加入定量特定的表面活性剂，所述的表面活性剂是指大于10个烷基的磺酸钠或壬己酚环氧乙烯醚及其衍生物其中之任何一种，所述的稀释水的各组成成分与其重量的百分比为：表面活性剂：0.1%～5%,自来水：95%～99.5%，消泡剂：0.5%～2%。 

所述的醇酸树脂共有四种不同组分应用在本发明中，分别为中油度醇酸树脂一、中油度醇酸树脂二、中油度醇酸树脂三、中油度醇酸树脂四。 

所述的中油度醇酸树脂一其各组成成分与其重量的百分比为：豆油脂肪酸：45%～70%，甘油：10%～25%，苯酐：20%～45%。 

所述的中油度醇酸树脂二其各组成成分与其重量的百分比为：豆油脂肪酸：40%～70%，季戊四醇：10%～20%，苯酐：20%～45%。 

所述的中油度醇酸树脂三其各组成成分与其重量的百分比为：豆油脂肪酸：40%～70%，甘油：10%～25%，对苯二甲酸：20%～40%。 

所述的中油度醇酸树脂四其各组成成分与其重量的百分比为：豆油脂肪酸：30%～60%，季戊四醇：10%～20%，涤纶废料：10%～25%，松香：10%～15%，苯酐：5%～15%。 

所述的稀释水的制备方法包括以下步骤： 

A)、计量加入配方量的自来水；

B)、将搅拌转速调到400～800rpm；

C)、从旋涡中央缓慢加入表面活性剂，加入速度不要超过水的吸收速度，即表面活性剂不可以浮在水面上，加入结束后继续搅拌30～60分钟；

D)、搅拌中缓慢加入消泡剂，继续搅拌20～40分钟；

E)、检验无不溶物，且均相稳定透明即完成。

所述的加水稀释型醇酸漆，其制备方法包括以下步骤： 

A)、先将醇酸树脂着色颜料和填充颜料加入拌料釜中用800 rpm～1200 rpm的速度充分搅拌均匀，黏度偏高可加入10～20%的稀释水；

B)、使用1000 rpm～1500 rpm搅拌速度继续搅拌30～60分钟；

C)、上砂磨机研磨到细度30微米以下；用600 rpm～800 rpm的搅拌速度搅拌15～30分钟后缓慢依次加入助剂和稀释水即可制得性能与使用溶剂相当的醇酸工业涂料。

本发明的有益效果是：本发明用稀释水替代了有机溶剂，大大减少了有机溶剂的使用，并且保证了醇酸类涂料固有的物理机械性能；稀释水中的烷氧基同醇酸树脂的碳基通过氢键连成一体，即发生氢键键和反应，二者结合构成高分子量聚合物网架结构而增大醇酸树脂的亲和性，使其形成的乳液很稳定,制成的涂料储存性能很稳定。 

具体实施方式

以下结合实例对本发明做进一步具体描述： 

实施例1：

加水稀释的醇酸磁漆的制备

A、稀释水的制备：