[发明专利]一种环形纸板成形装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环形纸板成形装配装置。

背景技术

在矩阵排列的产品包装中需要用到定位装置对产品阵列进行固定，以便使产品阵列能与包装箱之间产生间隔。现有的定位装置中以泡沫板最为常见，但是泡沫板存在存储运输不便、易断裂、不易回收等缺点，因而开始被市场逐步淘汰。目前最新的定位装置是采用纸质材料的纸板，它质地坚韧、自然环境下易降解、厚度小，具有存储运输方便、环保、生产成本低的优点。但现有技术中无论是安装泡沫板还是新型纸质定位装置都通过人工安装的方式进行。人工安装的方式存在安装速度慢、生产成本高的缺点，尤其是人工安装新型纸质定位装置时还存在弯折成形不规整的问题，新型纸质定位装置成形偏差大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化安装新型纸质定位装置的环形纸板成形装配装置，解决现有技术中该类新型纸质定位装置只能通过人工安装的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该环形纸板成形装配装置包括第一级升降组件、第二级升降组件、成形装配模具，所述成形装配模具包括弯折模具和顶推模具，所述第二级升降组件、弯折模具都固定连接在第一级升降组件上，所述顶推模具固定连接在第二级升降组件上，所述弯折模具上设有渐变式引导模腔，所述顶推模具上设有矩形环状分布的凸起。

环形纸板成形装配装置通过下压推挤的方式，使纸板在设定成形区域内弯折成形，同时完成安装操作，该成形区域由弯折模具及矩阵排列的产品形成。

为了使纸板的弯折过程平缓，所述渐变式引导模腔的横截面呈矩形，所述弯折模具内壁由四个连贯的表面组成，每个表面包括弧面和平面，所述弧面与平面之间连贯过渡。

纸板的弹性使得其在弯折后可以向原来状态恢复展开，为了减少该恢复量，所述弯折模具上设有定形部，所述定形部侧壁与弯折模具内壁连贯。定形部延长了纸板的弯折成形时间，从而使纸板具有较好的弯折成形效果。

作为本发明的优选，所述顶推模具的凸起形成的矩形环状结构的宽度小于渐变式引导模腔的最小宽度，所述顶推模具的凸起形成的矩形环状结构的长度小于渐变式引导模腔的最小长度。由此可以促使纸板在顶推模具的挤压下嵌入在渐变式引导模腔内。

凸起用于直接接触纸板，故需要将凸起的形状设计成与纸板的受力点对应的形状。而纸板的受力点呈连续分布，故所述凸起可以连续分布，也可以间隔分布，只要顶推模具的推力以正确的方式作用在纸板上即可。

第一级升降组件的功能是提供升降力并且带动成形装配模具运动，作为本发明的优选，所述第一级升降组件包括固定板Ⅰ、气缸Ⅰ、载物板Ⅰ、导向杆Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞端与固定板Ⅰ固定连接，所述载物板Ⅰ一侧与气缸Ⅰ的缸体固定连接，所述导向杆Ⅰ一端固定连接在载物板Ⅰ上，导向杆Ⅰ与固定板Ⅰ活动连接，所述载物板Ⅰ另一侧安装第二级升降组件以及弯折模具。

第二级升降组件安装在第一级升降组件上，由第一级升降组件提供升降力来驱使第二级升降组件整体升降运动。第二级升降组件的功能是单独为顶推模具提供升降力并保持顶推模具与弯折模具之间的配合运动关系。作为本发明的优选，所述第二级升降组件包括气缸Ⅱ、载物板Ⅱ，所述气缸Ⅱ的缸体固定在载物板Ⅰ的另一侧，气缸Ⅱ的活塞端固定连接在载物板Ⅱ的一侧，所述载物板Ⅱ的另一侧安装顶推模具，所述顶推模具位于弯折模具和载物板Ⅰ之间，所述顶推模具的中心线与弯折模具中心线重合。

为控制第一级升降组件在下降运动行程，所述第一级升降组件还包括顶板，所述导向杆Ⅰ另一端固定连接在顶板上。顶板位于固定板Ⅰ的一侧，故能起到限制行程的作用。

第一级升降组件位于第二级升降组件外部，为确保第二级升降组件有足够的活动空间，所述弯折模具与载物板Ⅰ之间通过导向杆Ⅱ固定连接，所述顶推模具活动连接在导向杆Ⅱ上。

本发明采用上述技术方案：该环形纸板成形装配装置可以对纸板进行弯折成形和安装操作，代替人工安装操作、实现自动化安装纸板的功能。通过使用环形纸板成形装配装置可以达到降低人力成本、纸板弯折成形规整、安装精确的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为本发明一种环形纸板成形装配装置的使用示意图Ⅰ；

图2为本发明一种环形纸板成形装配装置的使用示意图Ⅱ；

图3为本发明一种环形纸板成形装配装置的使用示意图Ⅲ；

图4为本发明一种环形纸板成形装配装置的工作流程图Ⅰ；

图5为本发明一种环形纸板成形装配装置的工作流程图Ⅱ；