[发明专利]可变角度V型弯曲模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种可变角度V型弯曲模具。

背景技术

在航空、航天、汽车和其他机械加工领域，弯曲模具的应用范围很广，冷加工中有大量的板料成型工序，很多复杂的冲压成型实质上是由许多局部的V型弯曲组成，精确控制板料的弯曲成型就显得尤为重要。

对于金属板料的弯曲成型，回弹现象的存在会造成弯曲角度的不准确，现有的V型弯曲模具一般都是上下模成型角度在设计出来时便是固定的，这样便只能加工出一种固定角度的V型弯曲板料，然而，在不同温度，不同材料的加工过程中，同一个弯曲角度和成型速度往往可以得到不同的弯曲成型角度。对于不同金属在不同加工温度下进行的V型弯曲，往往需要进行较多的计算机模拟和试制出多种不同的角度的模具，进行实验从而得到满足确定条件下预期的实际板料弯曲角度的V型弯曲模具成型角度，比较费时费力并且会造成较大经济负担。

发明内容

为减少模具的计算机模拟、试制开销，节省人力物力，并且在不同温度下对于不同金属材料得到一系列不同的预期弯曲角度，从而确定具体工作条件下的V型弯曲模具实际成型角度，本发明设计出了一种可变角度V型弯曲模具。

本发明包括上模、下模、上模座、下模座、上模支撑板、下模支撑板、导柱、导套、销和螺栓。其中下模设计了3套，下模金属板之间夹角调节范围分别为0°~90°，90°~135°，135°~157.5°。为方便描述，本发明主要以下模金属板夹角为90°~135°的一组为例，并在附图中给出了另外两组下模示意图。

本V型弯曲模具的上模部分由四块金属板组成，每块金属板两端都制有孔，四块金属板首尾依次连接组成上模，金属板之间通过销进行定位，上模固定板为两块金属板，下方制有同上模最下端的孔等内径的孔，并且板上开有通槽。上模座上制有模柄，一端制有两个孔用于安装导套。下模为两块金属板，每块金属板同上模对应部位为相同直径的圆弧，两块金属板的圆弧部位都有互补的缺口用以互相配合，可使金属板试样加工时可以同下模保持面接触，并且下模金属板两侧各有圆孔，用来同下模座通过销进行配合，下模金属板与圆弧段相对的一端制有孔，通过销和下模支撑板配合。下模支撑板为两块金属板，一端通过销连接下模，另一端通过螺栓和下模座上的槽进行配合和固定。下模座为一金属块，与下模接触的面的中间制有与下模最下端圆弧等径的内凹圆弧，可以在下模改变角度时始终与其保持面接触，从而承受成型过程中的冲压力，下模座一侧有两个孔，用来安装导柱，导柱直径与导套内径相等。

本发明的有益效果为：①本发明的上模由四块金属板组成，可以灵活调节成型角度，调节范围大，可涵盖V型弯曲模具的各种成型角度，使用螺栓固定和松开方便；②本发明的下模可灵活调整夹角，成型时可以同上模完全贴合，并且通过下模支撑板实现可靠固定，角度固定后效果同传统不可调V型弯曲模具效果相同；③下模座制有同下模相吻合的凹槽，可以有效支撑下模，为下模定位并使得下模角度调节灵活，下模支撑板在其槽之间滑动，可通过螺栓进行快速固定；④通过上下模的角度调节，对于不同金属在不同温度下的V型弯曲要求达到的弯曲角度都可以得到精确的结果，达到一模多用的效果，节省模具制作开销和人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的总装配图，为开模状态。

图2是本发明的总装配图，为合模状态。

图3是上模座示意图。

图4是上模支撑板示意图。

图5是组成上模的金属板示意图。

图6是上模示意图。

图7是上模同上模支撑板进行装配时的相对位置示意图。

图8是组成下模的一个金属板示意图。

图9是组成下模的另一个金属板示意图。

图10是下模进行装配时的相对位置示意图。

图11是下模支撑板示意图。

图12是下模座示意图。

图13是将下模同下模座、下模支撑板装配时的相对位置示意图。

图14是将下模同下模座、下模支撑板和导柱装配时的相对位置示意图。

图15是装配体中各销和螺栓示意图。

图16是金属板料试样。

图17是V型弯曲成型后的金属板料。

图18是可变角度V型弯曲模具加工金属板料开模状态。

图19是可变角度V型弯曲模具加工金属板料合模状态。

图20是模具夹角可调范围为0°到90°的下模组合。

图21是模具夹角可调范围为135°到157.5°的下模组合。