[发明专利]混凝土复合自保温砌块及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程材料技术领域，特别是混凝土复合自保温砌块及其制造工艺。

背景技术

目前建筑墙体材料以水泥框架和砖、沙、水泥为主，也有用多种材料制成的混凝土空心砌块，一般用碎石、沙子、粉煤灰与水泥作原料，经机械混配后制成空心砌块。随着人们生活水平的不断提高，环保节能日益成为大家的共识。目前，运用粉煤灰、废渣等工业废弃物制备空心砌块的技术已经比较成熟。为了在废弃物利用的同时节约能源，提高建筑物的保温、隔热、隔音功能，人们对空心砌块采用了许多技术措施，以提高砌块的保温、隔热、隔音功能。但这些技术措施中，要么使砌块的保温、隔音效果提高了，但结构较复杂、制作成本较高；要么制作成本虽然低，但保温、隔音效果不是很理想，而且砌块的承重性能往往比较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、保温、隔热、隔音效果好、又具有较好承重性能且制作成本较低的混凝土复合自保温砌块及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：混凝土复合自保温砌块，它包括轻集料混凝土砌块本体，所述的轻集料混凝土砌块本体的上表面设置有三排沿垂直方向延伸的通孔，所述的三排通孔中，位于中间部位的中间通孔排均布有两个平行设置的通孔，位于中间通孔排两侧的边缘通孔排各设置有一个通孔，轻集料混凝土砌块本体的左侧壁上设置有两个垂直方向延伸的通槽，轻集料混凝土砌块本体的右侧壁上也设置有两个与左侧壁上的通槽对称设置的通槽，所述的通孔与通槽内均填充有发泡混凝土。

所述的左侧壁设置的两个通槽分别与两个边缘通孔排的通孔位于同一平面内，且通槽的宽度与通孔宽度相同；所述的右侧壁上设置的两个通槽分别与两个边缘通孔排的通孔位于同一平面内，且通槽的宽度与通孔宽度相同。

所述的通孔与相邻的通孔、通槽或轻集料混凝土砌块本体外表面间的间隔以及通槽与相邻轻集料混凝土砌块本体外表面的间隔均相等。

混凝土复合自保温砌块的制造工艺，它包括以下步骤：

S1、备料：按照下列材料及其重量比进行备料：水泥：20～30；粉煤灰：10～20；废渣：30～50；水：10～15；

S2、混合搅拌：将上述废渣按比例计量放入配料仓，配好后的混合料通过输送机送入搅拌机内进行搅拌，3min～5min后，再加入上述比例量的水泥、粉煤灰和水，进行充分搅拌，7min～9min后放出混合料；

S3、砌块成型：将放出的混合料，经输送机送入砌块成型机内，经布料机进行分批布料，通过成型模具完成砌块成型，制得多孔洞的砌块；

S4、砌块一次养护：将成型后的砌块连同托板送入第一次养护窑中进行蒸气养护，养护时间为4h～6h，至砌块初凝；

S5、灌注发泡混凝土：经一次养护的砌块出窑后，进入注浆机的漏斗下方时，将发泡混凝土注入砌块的孔洞内；

S6、砌块二次养护：将灌注后的砌块连同托板分层放在托板架上，托板架装满后，由搬运车将托板架送入二次养护窑，放满一条窑后，关闭窑门，静停1.5h～2.5h后，逐步对砌块用蒸汽升温至65℃～75℃，升温完成后，进入恒温期，恒温5.5h～6.5h，降温至常温，开启窑门；

S7、出窑分离：用搬运车将砌块和托板架放入托板架待卸系统，由卸板叉将单块托板依次下架，托板和砌块由链板机输送至分离装置，由推制品气缸将砌块推到链板机上，进入托板回收系统重复使用；

S8、码垛、打包：将分离后的砌块进行码垛、打包，进行自然养护，6～8天后得到成品。

所述的灌注发泡混凝土所用的材料及其重量比为：水泥：40～45；粉煤灰：40～45；发泡剂：10～20，经充分搅拌制成。

所述的混凝土复合自保温砌块成型过程中，将放出的混合料经输送机送入砌块成型机内，接布料机进行分批布料，通过成型模具完成砌块成型，制得多孔洞的砌块。

所述的步骤S6中，升温采用间断升温，每小时升温不超过20℃，降温采用缓慢降温，每小时降温不超过20℃。

所述的步骤S7回收托板后还包括托板清扫、托板翻转喷油、放入砌块成型机的托板存储机构的步骤。

所述的发泡剂可采用物理发泡或化学发泡方式。