[发明专利]混凝土复合自保温砌块的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制造工艺技术领域，特别是混凝土复合自保温砌块的制造工艺。

背景技术

目前建筑墙体材料以水泥框架和砖、沙、水泥为主，所涉及到的砖一般为实心砖，具有占地面积小、制造工艺简单的优点，但是其缺点是质量大、保温效果差。也有用多种材料制成的混凝土空心砌块，一般用碎石、沙子、粉煤灰与水泥作原料，经机械混配后制成空心砌块，这种混凝土空心砌块虽具有体积大、重量轻、砌墙快、投资低的优点，但仍存在传热系数高、隔热保温差的缺陷，夏天室外热量通过墙体传入室内，造成室内温度高，需要调低空调的制冷温度，造成空调开启时间长，冬天房间暖气又容易透过墙体向外泄出，需要加大供暖，增加能源消耗。为了减少能源消耗，传统的做法是在增加门窗密封的基础上，再对室内外墙面进行二次保温处理，不仅加大了建筑成本，而且也较难实现隔热保温节能的目的。

中国专利申请号：00117264.6公开了一种粉煤灰轻质墙体材料砌块的制造方法，其基本材料水泥、粉煤灰、中烧石灰、石灰石粉、石膏按配比组成，用水充分混合搅拌，并加如铁粉、纤维、引气剂，这种工艺在养护时，其养护时间为1～7天，生产周期长，施工复杂，间接地加大了生产成本，而且制取中烧石灰、石灰石粉和石膏等原材料，需要消耗大量能源，而且在制备过程中会产生有害气体和粉尘，不利于环保。

另外，随着城市建设和城市改造的加快，建筑拆迁后产生大量的建筑垃圾和废粘土砖，不仅大量用土占地、污染环境，而且还要花费许多处理费用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种质轻、隔热、保温隔音效果好、工艺周期短、承重性能好和环保的混凝土复合自保温砌块的制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：混凝土复合自保温砌块的制造工艺，它包括以下步骤：

S1：备料：按照下列材料及其重量比进行备料：水泥：20～30；粉煤灰：10～20；废渣：30～50；水：10～15；

S2、混合搅拌：将上述废渣按比例计量放入配料仓，配好后的混合料通过输送机送入搅拌机内进行搅拌，3min～5min后，再加入上述比例量的水泥、粉煤灰和水，进行充分搅拌，7min～9min后放出混合料；

S3、砌块成型：将放出的混合料，经输送机送入砌块成型机内，经布料机进行分批布料，通过成型模具完成砌块成型，制得多孔洞的砌块；

S4、砌块一次养护：将成型后的砌块连同托板送入第一次养护窑中进行蒸气养护，养护时间为4h～6h，至砌块初凝；

S5、灌注发泡混凝土：经一次养护的砌块出窑后，进入注浆机的漏斗下方时，将发泡混凝土注入砌块的孔洞内；

S6、砌块二次养护：将灌注后的砌块连同托板分层放在托板架上，托板架装满后，由搬运车将托板架送入二次养护窑，放满一条窑后，关闭窑门，静停1.5h～2.5h后，逐步对砌块用蒸汽升温至65℃～75℃，升温完成后，进入恒温期，恒温温度控制在58℃～62℃，恒温5.5h～6.5h，降温至常温，开启窑门；

S7、出窑分离：用搬运车将砌块和托板架放入托板架待卸系统，由卸板叉将单块托板依次下架，托板和砌块由链板机输送至分离装置，由推制品气缸将砌块推到链板机上，进入托板回收系统重复使用；

S8、码垛、打包：将分离后的砌块进行码垛、打包，进行自然养护，6～8天后得到成品。

所述的灌注发泡混凝土所用的材料及其重量比为：水泥：40～45；粉煤灰：40～45；发泡剂：10～20，经充分搅拌制成。

所述的混凝土复合自保温砌块成型过程中，将放出的混合料经输送机送入砌块成型机内，接布料机进行分批布料，通过成型模具完成砌块成型，制得多孔洞的砌块。                                                                                                                                                                  

所述的步骤S6中，升温采用间断升温，每小时升温不超过20℃，降温采用缓慢降温，每小时降温不超过20℃。

所述的步骤S7中，回收托板后还包括托板清扫、托板翻转喷油、放入砌块成型机的托板存储机构的步骤。

所述的发泡剂可采用物理发泡或化学发泡方式。

本发明具有以下优点：

1、将砌块设计为空心结构，并在砌块的孔洞内注入发泡混凝土，在保证砌块强度的同时，最大限度的降低砌块的重量。