[发明专利]一种镁铜复合金属LED散热器及其精锻成形工艺

权利要求书

1.一种镁铜复合金属LED散热器，其特征在于包括有镁合金基体（1）及铜合金导热层（2），其中铜合金导热层（2）置于镁合金基体（1）所设的中空腔体的底部，且镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）采用物理冶金结合在一起。

2.根据权利要求1所述镁铜复合金属LED散热器，其特征在于上述铜合金导热层（2）的厚度为0.1-0.5mm。

3.根据权利要求1所述镁铜复合金属LED散热器，其特征在于上述镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）采用的物理冶金结合方法为精锻，镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）通过精锻一次成形结合在一起。

4.一种镁铜复合金属LED散热器的精锻成形工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）清除镁合金基体（1）及铜合金导热层（2）毛坯表面的油污及杂质；

2）将镁合金基体（1）及铜合金导热层（2）毛坯叠放，置于加热箱中预热，预热温度250℃-350℃，预热时间5-15分钟；

3）将镁合金基体（1）及铜合金导热层（2）毛坯定位安装在可控加载的锻压设备上的精锻模具中，模具预热温度200℃-300℃；

4）可控加载的锻压设备上的冲头按单向减速控制模式精锻成形。

5.根据权利要求4所述的镁铜复合金属LED散热器的精锻成形工艺，其特征在于上述步骤4）的单向减速控制模式是精锻成形采用可控加载模式，模具冲头安装于滑块速度能控制的锻压设备上，一次精锻出无飞边或小飞边LED散热器。

6.根据权利要求4所述的镁铜复合金属LED散热器的精锻成形工艺，其特征在于上述步骤4）的单向减速控制模式是在各变形阶段冲头速度变化为单向减速、步进驱动或震动脉冲。

7.根据权利要求4所述的镁铜复合金属LED散热器的精锻成形工艺，其特征在于上述步骤4）的单向减速控制模式为：在冲头接触毛坯前，冲头速度为压力机额定速度；冲头接触铜合金导热层(2)的毛坯时，其速度为100mm/s-150mm/s；冲头行程为变形压下量的35%-45%时，冲头速度为初始速度的60%-70%；冲头行程变形压下量的80%-90%时，冲头速度为初始速度的10%-5%；至变形终了，冲头速度不再增加；完成成形后，冲头回程时冲头速度为压力机额定速度的1.5-2倍。

8.根据权利要求4所述的镁铜复合金属LED散热器的精锻成形工艺，其特征在于上述步骤4）的单向减速控制模式为：精锻变形初始冲头速度100mm/s-150mm/s；变形压下量达到30%-40%时，冲头速度为初始速度的70%-80%，之后，冲头静止0.5-1s；变形压下量达到75%-85%时，冲头速度为初始速度的15%-5%，之后，冲头静止1-2s；至变形终了，冲头速度不再增加；完成成形后，冲头回程时冲头速度为压力机额定速度的1.5-2倍。

9.根据权利要求4所述的镁铜复合金属LED散热器的精锻成形工艺，其特征在于上述步骤4）的单向减速控制模式为：精锻变形初始冲头速度100mm/s-150mm/s；变形压下量达到30%-45%时，冲头速度为初始速度的40%-50%，之后，冲头回退0.1-0.5s，然后继续下压；变形压下量达到70%-80%时，冲头速度为初始速度的20%-10%，之后，冲头回退0.1-0.3s；至变形终了，冲头速度不再增加；完成成形后，冲头回程时冲头速度为压力机额定速度的1.5-2倍。

10.根据权利要求4所述的镁铜复合金属LED散热器的精锻成形工艺，其特征在于上述可控加载的锻压设备为机械伺服压力机，或电动螺旋压力机，或伺服液压机。