[发明专利]一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用

权利要求书

1.一种加氢活性保护催化剂，含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，其中，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.95-1.2毫升/克，比表面积为50-300米²/克，所述载体在直径为10-30nm和直径为300-500nm呈双峰孔分布，其中，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的55-80%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第VB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为大于0至小于等于0.8重量％，第VB族金属组分的含量为大于0至小于等于5重量％。

2.根据1所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％；所述第Ⅷ族金属组分选自镍和/或钴，第VB族金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.1-0.7重量％，第VB族金属组分的含量为1-4重量％。

3.根据2所述的加氢保护催化剂，其特征在于，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的含量为0.2-0.6重量％，第VB族金属组分的含量为1.5-3.5重量％。

4.根据1所述的加氢保护催化剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）制备载体，包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合，之后成型、干燥并焙烧，所述P1和P2的重量混合比为20-95：5-80，P2的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI₂/DI₁，DI₁为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的酸胶溶指数，DI₂为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的改性物P2的酸胶溶指数；

（2）在步骤（1）得到的载体上引入加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分选自至少一种第Ⅷ族金属组分和至少一种第VB族金属组分，以氧化物计并以催化剂为基准，所述第Ⅷ族金属组分的引入量使最终催化剂中的第Ⅷ族金属组分的含量为大于0至小于等于0.8重量％，所述第VB族金属组分的引入量使最终催化剂中的第VB族金属组分的含量为大于0至小于等于5重量％，之后干燥并焙烧；

其中，所述步骤（1）的干燥条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时，焙烧条件包括：温度为大于500至小于等于1200℃，时间为1-8小时；所述步骤（2）的干燥条件包括：温度为100-250℃，时间为1-10小时；焙烧条件包括：温度为360-500℃，时间为1-10小时。

5.根据4所述的方法，其特征在于，所述P1和P2的重量混合比为70-95：5-25，所述P2的k值为0至小于等于0.6；所述步骤（1）的干燥条件包括：温度为100-200℃，时间为2-12小时，焙烧条件包括：温度为大于800至小于等于1000℃，焙烧时间为为2-6小时；所述步骤（2）的干燥条件包括：温度为100-140℃。

6.根据4或5所述的方法，其特征在于，所述P1的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米²/克，最可及孔直径8-30nm；所述P2为80-300目的颗粒物。

7.根据5所述的方法，其特征在于，所述P1的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米²/克，最可及孔直径10-25nm；所述P2为100-200目的颗粒物。

8.根据4所述的方法，其特征在于，将P1改性为P2的方法之一是将所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1成型、干燥，之后将其全部或部分进行研磨、筛分，得到粉体物为P2，所述干燥的条件包括：温度为40-350℃，时间为1-24小时；方法之二是将方法一得到的成型物焙烧，焙烧温度为大于350至小于等于1400℃，焙烧时间为1-8小时，之后将其全部或部分进行研磨、筛分，得到粉体物为P2；方法之三是将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1闪干，闪干温度为大于150至小于等于1400℃，闪干时间为0.05-1小时，得到粉体物为P2；方法之四是将方法之一、方法之二和与方法之三得到的改性物中的一种或几种混合得到。