[发明专利]填充母料、使用此母料的聚乙烯改性篷布及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及填充母料、使用此母料的聚乙烯改性篷布及生产方法，属于农用篷布技术领域。

背景技术

篷布是一类有广泛应用的产品，传统的作为掩盖物的塑料篷布，主要是化纤编织布经过浸或流延复合一层膜作为基材制成的。

在工业产业包括掩盖物体、车用、旅游帐篷、装饰、建筑工地临时设施搭建、土工过程用篷布等方面都有广泛应用。这种单面或双面复膜的编织布复膜篷布有较低的成本，有广阔的用途。但这种篷布因为是塑料编织布为基材复膜后制成的，编织布的生产成本、人力成本及加工费很容易提高很快，致使篷布的使用成本迅速攀升，不得不研发成本更低、性能优异的代替品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种复合填充母料，并将其用于改性聚乙烯，制备拉伸性能优异、具有防静电效果、成本低的塑料篷布。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

填充母料，其组分和重量份数为：HDPE：3-7份，LLDPE：3-7份，偶联剂：1-3份，石粉：600-1200份，石蜡：2-10份。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的至少一种。

所述的石粉为麦饭石粉、重钙粉、滑石粉、白云石粉、腻子粉的至少一种。

本发明还提供了使用填充母料的聚乙烯改性篷布，其组分和重量百分比为：PE：20-60％，PET：1-5％，HDPE再生料：10-50％，填充母料：0-40％，色母料：0-8％。

所述的PE包括10-30份LLDPE和10-30份的HDPE。

本发明提供了聚乙烯改性篷布的生产方法，其步骤为：

1)填充母料：将HDPE3-7份、LLDPE3-7份、偶联剂1-3份、石粉600-1200份、石蜡2-10份进行搅拌，混合后造粒，形成填充母料；

2)造粒：将0-40％的填充母料、20-60％的PE、10-50％的HDPE再生料、1-5％的PET、0-8％的色母料进行搅拌，混合后造粒，

3)拉丝：将造粒后的原料在60-100℃烘干，放入螺杆挤出机中，270-280℃温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100℃的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70℃，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用；

4)编织：将制得的纱管装入喷水织机中，按照经纬比1∶1、2∶1或者1∶2织布，得到编织材料；

5)覆膜：将制得的编织材料进行在60-180℃烘干，然后送入覆膜机，在280～300℃温度下复膜。

本发明的有益效果是：

1)本发明的填充母料成本为2500元一吨，聚乙烯原料成本为11000元一吨，本发明大大的降低了聚乙烯改性膜的成本，且未影响其拉伸性能。

2)本发明的生产方法简单易操作，整个生产过程没有三废污染，无排放，具有显著的经济和社会效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详细说明。

对比例：

1)造粒：将20％的LLDPE、30％的HDPE、40％的HDPE再生料、2％的PET、8％的色母料进行搅拌，混合后造粒，

2)拉丝：将造粒后的原料在60-100℃烘干，放入螺杆挤出机中，270-280℃温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100℃的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70℃，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用；

3)编织：将制得的纱管装入喷水织机中，按照经纬比1∶1、2∶1或者1∶2织布，得到编织材料；

4)覆膜：将制得的编织材料进行在60-180℃烘干，然后送入覆膜机，在280～300℃温度下复膜。

产品拉伸强度为33MPa，表面电阻率为10¹⁰-10¹⁴Ω。

实施例1

1)填充母料：将HDPE5份、LLDPE5份、硅烷偶联剂2份、滑石粉900份、石蜡5份进行搅拌，混合后造粒，形成填充母料；

2)造粒：将10％的填充母料、10％的LLDPE、30％的HDPE、40％的HDPE再生料、2％的PET、8％的色母料进行搅拌，混合后造粒，

3)拉丝：将造粒后的原料在60-100℃烘干，放入螺杆挤出机中，270-280℃温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100℃的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70℃，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用；