[发明专利]印制线路板的锣板方法

说明书

技术领域

本发明属于印制线路板（PCB，Printing Circuit Board）制作技术领域，具体地，涉及一种PCB板的锣板方法。

背景技术

随着电子技术的发展，PCB板已经取代了传统电子元器件的连接方式，被广泛应用于电子产品中。

目前，在PCB板的加工行业中，为了便于规模生产、提高生产效率，往往需要首先制造出含有多个PCB单板（也称为单PCS板或印制线路单板）的整块PCB板（也称为整块印制线路板）；然后，通过对整块PCB板进行外形加工，形成多个PCB单板和/或形成方便进行分板的PCB连板（也称为印制线路连板）。

对整块PCB板进行外形加工的方法主要包括V-CUT、啤板以及锣板。其中，V-CUT是在整块PCB板需要分板的位置割出V形直线浅槽，借助该V形浅槽可以省力地将PCB单板掰下，这种方法的缺点是只能加工矩形PCB单板，并且分板后板的边缘较为粗糙。啤板又叫冲型，是用冲床冲出PCB连板或多个PCB单板，通过该方法可以冲出需要的形状，并且该方法适合大批量生产。啤板的缺点是需要开模，较为费时费力，并且在分板后板的边缘粗糙度较大、板屑较多。锣板是用锣机在整块PCB板上锣出预定的形状，以形成PCB连板或多个PCB单板，锣机是能够对PCB板进行外形加工的铣床，在本发明中，对“锣”与“铣”不作区分。由于采用锣板方式生产出来的PCB板边缘光滑、尺寸精准，在小批量和样板出件方面能极大地节约时间和成本，因此，锣板是PCB板外形加工工艺的首选方式。

在锣板的过程中，为了确保尺寸精度，必需对整块PCB板进行固定。一般情况下，采用在整块PCB板的上、下、左、右四个板边处（也称为SET边）开设定位孔（也称为PIN孔），用定位销钉（也称为PIN）进行固定（也称为打PIN钉）的方法。然而，当需要大规模生产PCB板时，为了提高PCB的排版利用率、降低成本，往往在设计PCB时不留板边，从而无法在整块PCB板的板边开设定位孔或打PIN钉。在这种情况下，PCB供应商通常利用PCB单板内的NPTH孔（Non-Platting Through Hole，即非电镀孔）作为定位孔。然而，很多PCB单板中并未设计NPTH孔（例如HDI手机的PCB单板）。对此，通常采用以下几种方式来实施固定。

1.利用板内的PTH孔（Platting Though Hole，即电镀孔）作为定位孔。采用这种方法，在上下板时，容易导致拉伤孔壁、擦花焊盘、孔铜断裂等问题。

2.采用贴胶纸的方法进行固定。采用这种方法，板件上会留下残胶，影响焊接面，并且存在尺寸管控不稳定，容易超公差，生产效率低等问题。

3.利用模具进行固定。采用这种方法，容易出现多锣或漏锣的情况，并且存在尺寸管控不稳定，容易超公差，产品良率较低等问题。

另外，在中国专利申请CN201110337321.7中披露了一种CNC锣板生产方法，该方法是首先将整个工作板切开成多个单PCS板，然后选用分布在单PCS板上的NPTH槽的至少4个槽角作为定位孔进行锣板。由于该方法需要在单PCS板上存在至少4个NPTH槽的槽角，在实际应用中存在一定的局限。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种印制线路板的锣板方法。

本发明所提供的印制线路板的锣板方法包括：

提供欲进行锣板的整块印制线路板，所述整块印制线路板包括至少2个印制线路单板、一次锣型废料区和二次锣型废料区，所述二次锣型废料区的至少一部分位于相邻的印制线路单板之间，所述一次锣型废料区的至少一部分位于所述整块印制线路板的板边；

在所述二次锣型废料区的位于相邻的印制线路单板之间的区域中设置第一定位件，所述第一定位件的数量至少为2个；

在利用所述第一定位件对所述整块印制线路板进行固定的情况下，使用锣机进行一次锣型，将所述一次锣型废料区锣除；

在通过一次锣型所形成的印制线路单板的边缘的外侧设置第二定位件，所述第二定位件的外缘与所述印制线路单板的边缘相切，所述第二定位件的数量至少为2个；

在利用所述第二定位件对一次锣型之后所形成的所述整块印制线路板的剩余部分进行固定的情况下，使用锣机进行二次锣型，将所述二次锣型废料区锣除。

其中，所述整块印制线路板还包括位于相邻的印制线路单板之间的连接边。

其中，设置所述第一定位件的过程包括：

在所述二次锣型废料区的位于相邻的印制线路单板之间的区域中开设第一定位孔；