[发明专利]制坯压机镦粗台装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制坯压机镦粗台装置，属于金属制坯技术领域。

背景技术

制坯压机是大型挤压生产线上一台配套设备，它的主要功能是将钢锭镦粗并冲孔，完成制坯工艺。制坯过程中镦粗和冲孔要求在一个工序里通过模具切换顺序完成，以保证钢坯镦粗和冲孔的精度，同时也可以减少钢坯热量的损失，要实现镦粗和冲孔的功能，镦粗台装置是制坯压机中必不可少的部件，目前还没有发现这方面的技术 。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制坯压机镦粗台装置，既能承受巨大的镦粗力，又能容纳模具的伸出部分及切底余料，同时还具有耐高温性能，从而保证镦粗和冲孔工序的顺利完成。

技术解决方案：

本发明包括动梁上垫板，动梁上垫板上端面对称开设安装油缸的两个槽，动梁上垫板上端面设有底板连接块及底板，油缸的活塞杆与连接块连接，连接块与滑板拖杆连接，滑板拖杆穿过底板连接块的孔并在拖杆定位键的锁紧下与镦粗台滑板连接，底板的上端面设有主板，主板中心孔内设有芯轴支撑块，主板上端面设有上垫板，上垫板中心孔内设有芯轴护环，芯轴护环内孔为台阶孔，芯轴护环外圆周方向均布设有四个安装防转插销的第一通孔，芯轴护环内孔圆周方向对称设有两个安装防转键的轴向台阶键槽，防转键通过螺钉与定位套连接。芯轴护环内孔依次设有芯轴定位套、芯轴及耐高温垫板，耐高温垫板圆周方向设有与第一通孔相对应的第二通孔。 

本发明两个相对设置的底板连接块及两个相对设置的底板装配后形成封闭的框架结构。

所述底板连接块上设有能使滑板拖杆通过的孔，孔内设有导向套。

所述耐高温垫板的材料为H13,与芯轴护环为分体结构。

所述芯轴定位套与芯轴护环为分体结构。

镦粗台滑板底面为滑动面，设有油槽。

本发明优点：

本发明镦粗台滑板与油缸同步动作，实现了镦粗台滑板的自动开、合；芯轴和芯轴支撑块靠自重的下落及靠外力推动的回程，保证了制坯压机镦粗工作状态时需要的镦粗台装置的强度和冲孔工作状态时需要的镦粗台装置的空间，从而可靠地完成制坯工序，为挤压钢管做好了坯料的准备工作。

本发明特点：

1、具有足够的强度和刚度，能够承受钢锭镦粗过程中巨大的镦粗力，以及冲孔初期的冲孔力。

2、具有足够的空间，能够容纳模具冲孔后的伸出部分，以及切底后的余料。

3、具有耐高温性能，能够承受工作状态下钢坯的高温。

是一种能够满足制坯要求的结构特殊、性能可靠的镦粗台装置。

附图说明：

图1 为本发明主视图； 

图2 为本发明左视图； 

图3为本发明俯视图；

图4为本发明A-A剖视图；

图5为本发明B-B剖视图；

图6为本发明C-C剖视图；

图7为本发明工作状态图。

具体实施方式

本发明包括动梁上垫板4，动梁上垫板4上端面对称开设安装油缸16的两个槽，动梁上垫板4上端面设有底板连接块3及底板22，安装在槽中的油缸16的活塞杆与连接块18连接，连接块18与滑板拖杆14连接、滑板拖杆14穿过底板连接块3的孔并在拖杆定位键13的锁紧下与镦粗台滑板5连接，底板连接块3及底板22的上端面设有主板2，主板2中心孔内设有芯轴支撑块6，主板2上端面设有上垫板1，上垫板1中心孔内设有芯轴护环7，芯轴护环7内孔为台阶孔，芯轴护环7外圆周方向均布设有安装四个防转插销8的第一通孔，芯轴护环7内孔圆周方向对称设有两个安装防转键23的轴向台阶键槽，防转键23通过螺钉与定位套10连接。芯轴护环7内孔依次设有芯轴定位套10、芯轴11及耐高温垫板9，耐高温垫板9圆周方向设有与第一通孔相对应的第二通孔。 

上垫板1、主板2分别为整体结构，二者采用圆柱销定位后，用工字键、楔键连接，与螺栓连接相比，既简单、可靠，又便于调整。

底板22、底板连接块3各自为分体结构，采用空心销子定位后,用与空心销同轴的螺栓进行连接,形成封闭的框架结构，既保证了安装位置的准确性，又保证了连接体的强度。

主板2与底板22、底板连接块3的装配方式采用圆柱销定位后，用螺栓连接。