[发明专利]一种应用于米线加工工艺中的浸米洗米系统

说明书

技术领域

本发明涉及米线加工设备，具体地说是一种应用于米线加工工艺中的浸米洗米系统。 

背景技术

在米线加工过程中，需要对大米进行浸泡并清洗。通常人工操作不但劳动强度大，而且清洁度无法保证，而现有的大米清洗机械不能实现浸泡、清洗一体化，处理量小，清洗效率也较低。 

发明内容

本发明为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种实现浸泡、清洗一体化、处理量大、清洗效率高，且节约用水量的浸米洗米系统。 

本发明解决技术问题采用如下方案： 

一种应用于米线加工中的浸米洗米系统，包括浸米洗米系统中的控制系统，其结构特点在于：所述浸米洗米系统主体包括浸米池、喷气泵、抽米泵和洗米罐，所述浸米池设有进水口和排水口；喷气泵的喷气延伸至浸米池的底部，且喷气口方向向下，喷气泵用于翻动浸泡在水中的米；抽米泵的抽送管道连通浸米池和洗米罐；用于将将浸米池中翻腾的米、水混合物抽至洗米罐中；洗米罐上方设有喷淋装置，洗米罐内设有排水口及物料出口；经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机。 

本发明结构特点还在于： 

所述洗米罐有多个，相互并联；所述洗米罐同时设有充气泵，所述充气泵用于向洗米罐中的米、水混合物吹气以翻动洗米；所述洗米罐的侧部设有排水口，底部设有物料出口，物料出口密封连接沥水管，所述沥水管设有排料口和沥水口；所述排料口设在物料出口的正下方，沥水口设在沥水管的尾端，所述排料口设有气缸推动的密封盖。 

所述洗米罐设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与浸米池连通。 

所述抽米泵的抽送管道入口与出口高度差为5m以上。 

所述抽米泵的抽送管道内设有可拆卸套管，所述套管的内壁上均布有柔性清洗带。 

与已有技术相比，本发明有益效果体现在： 

1、本发明可以实现浸泡、清洗一体化、处理量大、清洗效率高，且节约用水量；一次可浸泡清洗大米3-5吨每吨米耗水量仅500公斤，且清洗的大米清洁度高、米粒整。 

2、本发明米线加工原料通过浸米池浸泡后，通过喷气泵翻动浸泡在水中的米来实现大 米的初次清洗，然后通过抽米泵将初次清洗的大米抽入洗米罐中，再洗米罐中采用同样方法进行二次清洗，清洗后的大量水从排水口排出，为了使清洗的大米能够沥干以满足后续加工程序，洗米罐的底部物料出口还设有二次排水口，用于沥去物料中多余的水分。 

附图说明

图1是本发明浸米洗米系统的系统构成图。 

图2是本发明抽米泵的抽送管道的横截面图。 

图中标号：1浸米池、2喷气泵一、3抽米泵、4洗米罐、5喷气泵二、6喷淋装置、7排水口、8物料出口、9沥水管、10排料口、11沥水口、12气缸、13密封盖、14抽送管道、15套管、16柔性清洗带、17溢流口。 

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步解释说明。 

本实施例中喷气泵、抽米泵均为现有公知设备，浸米洗米系统中的自动化系统是通过现有手段进行自动化控制。 

浸米洗米系统包括自动化控制系统，浸米洗米系统主体如图1所示，包括浸米池1、喷气泵一2、抽米泵3和洗米罐4，浸米池设有进水口和排水口；喷气泵一2的喷气口通过管道延伸至浸米池的底部，且喷气口方向向下设置，喷气泵用于翻动浸泡在水中的米；抽米泵2的抽送管道连接浸米池1和洗米罐4；用于将将浸米池中翻腾的米、水混合物抽至洗米罐中，抽送管道入口（即与浸米池的连接口）与出口（即与洗米罐的连接口）高度差为5m以上；洗米罐上方设有喷淋装置6，洗米罐内设有排水口7及物料出口8；经洗米罐处理后的干净米从物料出口通过传送带进入粉碎机。 

洗米罐4同时设有喷气泵二5，喷气泵二5用于向洗米罐中的米、水混合物吹气以翻动洗米；洗米罐顶部侧壁设有溢流口17，靠近底部的侧壁设有排水口7，底部设有物料出口8，溢流口17通过溢流管道与浸米池连通。物料出口密封连接一沥水管9，沥水管设有排料口10和沥水口11；排料口设在物料出口的正下方，沥水口设在沥水管的尾端，排料口设有气缸12推动的密封盖13。具体实施时，排水口7处设有滤网，沥水管排料口10通向沥水口11的管道处设有滤网。 

如图2所示，为了增加洗米效果，同时便于清洗抽米泵的抽送管道14，抽米泵的抽送管道内设有可拆卸套管15，套管的内壁上均布有柔性清洗带16，柔性清洗带与套管分体组装，其长度大致等于套管的半径，柔性清洗带16会随着水流随意摆动以达到清洗大米的目 的。