[发明专利]AMOLED厂物料CIM自动管理系统的管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及CIM（Computer Integrated Manufacturing）管理技术，尤其涉及一种应用于AMOLED厂的物料CIM自动管理系统及方法。

背景技术

一般地，在AMOLED厂内生产过程中所需要的物料有很多种，不同产品不同设备所用到的材料相互之间并不相同。图1示出了现有技术中AMOLED厂中物料的管理方法的流程示意图，由图1中可以看出，原有的物料管控逻辑如下：人员根据工单信息确认产品对应的物料需求信息，线上人员根据《领料单》到线边仓领取物料，线上人员确认生产计划和领取的物料是否匹配，如果不匹配则重新根据工单信息确认产品对应的物料需求信息，如果匹配，人员将物料装载到机台上，生产开始；在生产过程中，对机台上物料是否快使用完进行判断，如果物料快使用完则发出警示信息，同时在机台上卸载原物料装置并装载新的物料，直至某条生产线上的生产结束，结束后如果需要换生产线，于机台上卸载原物料装置并装载新的物料装置，如果不需要换生产线，则继续监控原生产线上的物料使用状态。换而言之，人员在生产前，从仓库中领取生产某种产品对应的物料，然后将物料装载在机台上（此时状态：Mount），生产 产品时物料随之减少（此时状态：In-Use），用完或者换生产线而需要换物料时，将物料从机台上卸载（此时状态：Un-Mount），期间的整个过程的核对和记录完全由人员进行，系统不会自动验证和记录，并且产品-设备-材料之间的匹配关系主要靠工程人员手动进行检查，产品的用量和寿命等关键信息也靠人工记录，因此存在容易用错物料、材料成本无法精细管控、成本高、所有记录可追溯性比较差等缺点，风险和成本非常高。

发明内容

本发明的目的是提供一种AMOLED厂物料CIM自动管理系统及方法，以克服现有技术中存在的容易用错物料、材料成本无法精细管控、成本高、所有记录可追溯性比较差等缺点，有效降低了风险和生产成本。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种应用于AMOLED厂的物料CIM自动管理系统，其中：

包括依次连接的MES系统、BC系统、PLC系统和检测设备，所述BC系统包括相互连接的PC服务器和主控PLC，所述PLC系统包括相互连接的所述主控PLC、LD/ULD PLC和制程机台PLC；

所述MES系统上设有一物料资料库，所述资料库中存储物料信息。

上述应用于AMOLED厂的物料CIM自动管理系统，其中，所述检测设备为识别码阅读器。

上述应用于AMOLED厂的物料CIM自动管理系统，其中，所述物料资料库中存储的物料信息包括物料基本信息、物料与机台与机台程序文件的对应关系、物料和产品的对应关系。

上述应用于AMOLED厂的物料CIM自动管理系统，其中，所述物料基本信息包括厂房ID、机台ID、物料ID、物料名称、物料描述、物料批次ID、物料供应商ID、基本单位、物料数量、物料寿命、物料尺寸、物料重量和物料状态，所述物料与机台与机台程序文件的对应关系通过物料ID与机台ID与机台程序文件ID之间对应关系来表示，所述物料和产品的对应关系通过物料ID和产品ID之间对应关系来表示。

一种如上述任意一项所述应用于AMOLED厂的物料CIM自动管理系统的管理方法，其中：

P1.将符合条件的物料放入到机台物料装载区，由一制程机台通过BC系统将第一确认信息发送给MES系统，MES系统将接收到的信息与物料资料库中的信息比对，如果比对成功，物料装载成功；如果比对失败，则物料装载失败；

P2.物料装载成功后，由一载盒台将一晶片盒装载到LD/ULD端，所述载盒台通过BC系统上报所述晶片盒的晶片盒ID给MES系统，MES系统根据晶片盒ID从物料资料库中找到对应的产品和物料匹配信息，并与制程机台提供的物料信息比对，如果比对成功，通过一取片装置从所述晶片盒中取片并送入制程机台中开始制程；如果比对失败，所述载盒台自动退走所述晶片盒并发出报警信息；

P3.制程结束后，将符合卸载条件的物料放入到机台物料卸料区，由所述制程机台通过BC系统将第二确认信息发送给MES系统，MES系统根据接收到的信息更新物料资料库中的信息，卸载成功。

上述应用于AMOLED厂的物料CIM自动管理方法，其中，所述第一确认信息包括机台ID、物料ID、物料状态和物料使用信息。