[发明专利]轴承钢碳化物超细化退火控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制装置，尤其涉及一种轴承钢碳化物超细化退火控制装置。

背景技术

轴承钢主要成分的确定，约有一百年的历史，但现在轴承钢的球化退火，仍是耗时长、能耗大、生产率低、成本高的工艺，按国内现行球化退火获得的碳化物尺寸颗粒大，平均约1.2um左右。与国外轴承钢相比，存在很大差距。轴承钢中的碳化物是脆性相，常常是裂纹的发源地。碳化物越小、越均匀、越圆整对轴承寿命提高贡献越大，这已成为国内轴承行业的共识。现在有人在开展直接以碳化物的大小，作为所谓“碳化物因子”，预测轴承寿命的工作。获得细小、圆整、均匀分布的组织，是人们追求的目标。

轴承钢的退火质量，与钢的淬火质量息息相关，对轴承的寿命和可靠性有重大影响。研究结果表明；退火组织中细小均匀的碳化物比粗粒状碳化物在淬硬性、疲劳寿命、压碎强度等方面，有着明显的优越性。因而在退火组织中获得均匀、细小、弥散的碳化物一直是轴承行业材料长期追求的目标。

该装置主要是在基本上不改动退火炉炉体、机械传动的前提下，根据应用厂家退火设备的热特性、炉内温场分布及装炉量、装炉方法，研制适合该设备的轴承钢全自动超细化退火控制装置，取代原设备的温控系统。该系统将根据运行过程中反馈获得的炉子热特性、温场分布、装炉量等参数，通过与自身的超细化退火专家系统比对、运算，能全自动的自我调整各区加热温度，各区的加热和冷却速度等参量，使其获得优良的退火产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承钢碳化物超细化退火控制装置，其可以根据应用厂家退火设备的热特性、炉内温场分布及装炉量、装炉方法，提供适合该设备的轴承钢超细化退火控制装置，使其获得优良的退火产品。

本发明的另一目的是提供一种具有自动控制功能的轴承钢超细化退火控制装置，可实现各炉区不同退火时间、退火温度的自动控制功能，并根据不同轴承钢材料调整控制的轴承钢超细化退火控制装置。

本发明的又一目的是提供一种具有超细化退火专家系统的轴承钢退火控制装置，可根据不同轴承钢材料调整退火时间、退火温度，实现轴承钢超细化退火自动控制。

以下即对上述目的，结合附图详细说明较佳的实施例。

附图说明

图1所示为依据本发明较佳实施例的轴承钢碳化物超细化退火控制装置构成方框图。

图2所示为依据本发明第二实施例的轴承钢退火控制装置方框图。

具体实施方式

[第一实施例]

图1所示为依据本发明较佳实施例的轴承钢碳化物超细化退火控制装置构成方框图。于图1中，控制装置包括中央控制单元10、装炉控制单元20、加热炉30、加热控制单元40、加热通道41、温度采集单元45、温度传感器46、冷却控制单元50、显示与输入控制单元60、远程监控单元70和声光显示报警单元80，。其中远程监控单元70包括远程监测单元71和远程控制单元72。

参见图1，中央控制单元10根据轴承钢碳化物超细化退火专家系统或用户设定数据，控制装炉控制单元20、加热控制单元40和冷却控制单元50并根据温度采集单元45采集的数据，对加热炉30进行轴承钢碳化物超细化退火自动控制，同时在显示与控制输入单元60、远程监控单元70、声光显示报警单元80输出数据。

[第二实施例]

图2所示为依据本发明第二实施例的轴承钢退火控制装置方框图。于图2中，退火控制装置包括中央控制单元10、加热炉30、加热控制单元40、加热单元41、温度采集单元45、温度传感器46、显示与输入控制单元60。轴承钢退火控制装置可通过加热控制单元40和温度采集单元45，闭环控制轴承钢碳化物退火过程，并可通过显示与输入控制单元60显示实时参数、修改轴承钢碳化物退火自动控制参数或实现手动控制。