[发明专利]大型回转支承滚道磨损自动检测系统及其检测方法有效
申请号: | 201310185916.4 | 申请日: | 2013-05-17 |
公开(公告)号: | CN103256904A | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 王全先;戴永奋;韩飞坡;余晓流;刘庆运;秦绪敏;余云霓;王汉东;关元清 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | G01B17/02 | 分类号: | G01B17/02 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
地址: | 243032 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 回转 支承 滚道 磨损 自动检测 系统 及其 检测 方法 | ||
1.一种大型回转支承滚道磨损自动检测系统,其特征在于该检测系统包括硬件部分和软件部分,所述硬件部分由高精度超声波测厚探头、数据采集卡、控制器、显示器、继电器、声光报警器以及电缆电源组成;所述软件部分由信号通讯模块、驱动控制模块、数据采集与处理模块以及报警模块组成;所测回转支承定圈为内圈或者外圈,当回转支承外圈为定圈时,将高精度超声波测厚探头安装在回转支承外圈的外侧,当回转支承内圈为定圈时,将高精度超声波测厚探头安装在内圈的内测,所述高精度超声波测厚探头通过信号线与所述数据采集卡、控制器及显示器相连。
2.一种权利要求1所述检测系统的检测方法,其特征在于所述检测方法的具体步骤如下:
(1)在回转支承定圈上打有径向盲孔,并攻出内螺纹,将高精度超声波测厚探头(4)的信号线(10)从左往右穿插入推管(7),所述推管(7)左侧开有楔形孔,将定位筒(6)套进所述推管(7)有测厚探头的一侧,将锁紧螺母(8)拧进所述定位筒(6)的外螺纹,移动螺母(9)拧进所述定位筒(6)的内螺纹,将弹簧垫圈(5)穿于所述定位筒(6)的前端,所述定位筒(6)通过螺纹固定到所述回转支承定圈上,旋转所述移动螺母(9)推动所述推管(7)使所述高精度超声波测厚探头(4)与回转支承测厚面接触,旋转所述锁紧螺母(8)以防松动;所述回转支承定圈为内圈或者外圈,当回转支承外圈为定圈时,将高精度超声波测厚探头(4)安装在回转支承外圈的外侧,当回转支承内圈为定圈时,将高精度超声波测厚探头(4)安装在内圈的内测,沿着定圈径向测某点的定圈厚度;
(2)滚道总的磨损量测量:
首先测量定圈的原始厚度,测量时间1秒,提取20个数据为一组,定圈的原始厚度分别为l01、l02、l03、…、l020,按式(1)求出该数据组的最小值lmin0即回转支承定圈的原始厚度:
lmin0=Min(l01、l02、l03、…、l020) (1)
接下来按照指定时间间隔,如每隔T个月进行测厚,每次测1秒,每次提取一组数据,并求出每组数据的最小值,相应有lmin1、lmin2、…、lminN,于是滚道磨损量依次为:
第一次测量的磨损量δ1为:
δ1=lmin0-lmin1, (2)
……
第N次测量的磨损量δN为:
δN=-lminN-1-lminN (3)
工作时间为NT时,滚道总的磨损量为:
δ=δ1+δ2+δ2+……+δN (4)
(3)启动检测系统,并选择回转支承规格,设定偏差允许极限值δm以及检测时间间隔T,针对原始回转支承进行测量,按所述式(1)计算定圈原始厚度,系统每隔时间T自动检测并记录;
(4)按所述式(2)、(3)、(4)计算出大型回转支承滚道各时间段磨损量δi和累计磨损量δ,若大型回转支承滚道累计磨损量δ大于磨损允许值δm,则报警;
(5)进行滚道磨损趋势分析。
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