[发明专利]浮法玻璃退火窑Ａ区双顺流退火工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及退火工艺技术领域，具体的说是关于浮法玻璃退火窑Ａ区双顺流退火工艺。

[背景技术]

在浮法玻璃的生产过程中，混合料经过了窑炉熔融、锡槽成型、退火窑退火、最后经过冷端输送切裁包装获得成品。

而在上述生产过程中，退火窑是在退火环节中非常关键的设备。简单地讲，退火窑是一个大冷却器，是保证完成退火的设备，一般沿其纵向分为辐射间接冷却区、热风循环强制冷却区、冷风强制冷却区和自然对流冷却区，而辐射间接冷却区又可分为顺流区、一个退火区和一个冷却区，其中顺流区是用于均化玻璃带横向温度的均热区，退火区是用于产生应力松弛的以及不再产生永久应力的退火后区。退火窑的关键特性是保温、冷却、加热，因为优良的保温绝热性能为玻璃退火提供一个稳定的环境基础，有效的冷却系统为玻璃退火提供了调控手段，加热系统只是给予辅助补偿。

但是玻璃在退火窑中的冷却是需要按照一定规律的，这个规律就是由玻璃特性所决定的退火工艺，因此退火窑工艺要尽量去适应玻璃的特性，其实质就是尽可能的为玻璃的应力松弛创造条件，使玻璃的永久应力的数值、分布形态达到玻璃制品允许的范围；同时还要控制玻璃的暂时应力，不致造成玻璃破裂损和不易切裁。

现有的退火工艺中，一般在顺流区多采用传统的单顺流工艺，即仅采用一个顺流区，并将此顺流区作为均热区，而不作为退火功能的主体，但该退火工艺仅能满足不大于800t/d的浮法线的生产，当随着浮法玻璃拉引吨位不断提高，便无法满足生产需要，其主要表现在玻璃带在顺流区中冷却困难，从而造成后续的各区玻璃冷却困难、无法完成退火要求，最终导致玻璃退火质量差、生产不稳定。

[发明内容]

本发明的目的在于克服传统单顺流工艺中存在的缺陷，提供一种可适用于大吨位浮法玻璃退火窑的Ａ区双顺流退火工艺。

为实现上述目的，设计一种浮法玻璃退火窑Ａ区双顺流退火工艺，包括浮法退火窑沿其纵向可分为辐射间接冷却区、热风循环强制冷却区、冷风强制冷却区和自然对流冷却区，所述的辐射间接冷却区设有一个顺流A区、一个退火区B和一个冷却区C，其特征在于在一个顺流A区设有双顺流退火工艺，所述的双顺流退火工艺是加长顺流A区的长度，并将A区分为A1、A2两区：A1是第一个顺流区，实现玻璃带的均热；A2是第二个顺流区为退火区；A1区采用顺流保证冷却效率，A2采用顺流冷却以消除其与B1区之间的冷却拐点，并于B1区组成一个大的无拐点退火区，此区涵盖了玻璃带的高效率应力松弛区域，A区双顺流减轻B区的压力，这样就构成一个完整的退火作业制度。

所述的双顺流退火工艺实现玻璃带温降速度相对快、慢、慢、快 的退火作业制度，所述的A1、A2即“快、慢”前两步，退火窑的B区、C区即作业方法中的“慢、快”的后两步，所述玻璃带温降速度的快和慢是相对于生产6mm玻璃时，温降速度18℃/min而言的，即玻璃带温降速度快是指温降速度比18℃/min大，玻璃带温降速度慢是指温降速度比18℃/min小。

所述的A1区的长度比A2区短，出口温度为575℃。

所述A2区的出口温度为530℃。

本发明与现有技术相比，主要在顺流区将传统的的单顺流退火工艺变更为双顺流退火工艺，首先，改进后的双顺流退火工艺可以满足大于800t/d的大吨位浮法线的生产需要；其次，实现了“快、慢、慢、快”的退火作业制度，大大提高了玻璃的退火效率和质量及生产的稳定性。

[附图说明]

图1为本发明中A区双顺流和传统单顺流退火工艺的效果对比图；

图中 A1区为第一顺流区，A2区为第二顺流区，B区为退火区，C区为冷却区，

1为单顺流玻璃带温降曲线  2为双顺流玻璃带温降曲线  3为单顺流冷却风温升曲线  4为双顺流冷却风温升曲线。

[具体实施方式]

现结合附图及具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信本浮法玻璃退火窑的退火工艺对本领域技术人员来说是清楚的、可以实现的。

实施例

本发明的双顺流退火工艺的理论是基于盖尔赛龙（J.P.Garcelon）提出的退火理论，即玻璃退火上限温度是560℃-580℃，而不是早期所认识的540℃左右。基于盖尔赛龙的退火理论，本发明综合考虑了A、B区的功能，针对大吨位浮法退火窑，研发出A区双顺流的退火工艺，实现玻璃带温降速度相对“快、慢、慢、快”的退火作业制度。