[发明专利]极薄取向硅钢带表面涂绝缘漆的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及浸涂提拉技术在极薄取向硅钢带表面涂绝缘漆的工艺方法，应用于极薄取向硅钢带表面绝缘处理，属功能性磁性软磁材料电工钢领域。 

背景技术

目前的极薄取向硅钢，用于制造的铁芯工作频率大于400赫兹，是电力、电子工业不可缺少的软磁合金，也是一种重要的金属功能材料，极薄取向硅钢带是冶金产品中生产难度较大，技术含量高，生产工艺复杂的产品。极薄取向硅钢带是将传统取向硅钢带经冷轧和退火后再涂绝缘漆制成。主要应用于做高频变压器、大功率电磁放大器、脉冲变压器、脉冲发电机、轭流圈、电感、储存和记忆元件以及在振动和辐射条件下工作的变压器。以上元件中极薄取向硅钢带多以制成铁芯存在。铁芯的多层及极薄取向硅钢带叠片间电阻优劣和叠片间气隙多少，是通过铁损值影响元件使用效果的。 

极薄取向硅钢带在没有涂绝缘漆前是不绝缘的，不绝缘的极薄取向硅钢带是不能被用来制成铁芯的。取向硅钢带表面涂绝缘漆后经过烘干、烧结后使极薄取向硅钢表面形成漆层小于0.005mm的绝缘层，即可达到制造铁芯层间叠片绝缘的要求。极薄取向硅钢带绝缘漆层涂的厚制成铁芯的叠片系数低。涂的过薄，铁芯叠片间电阻达不到要求。涂层厚度不均匀，又影响整体铁芯功能，涂的不平整，粗糙度大于1.6，铁芯叠片气隙大，增加铁芯气隙损耗，使铁芯总损耗增大。因此用辊涂法无法达到绝缘漆层厚度是带后的3-6％，光滑、平整、糙粗度达不到小于0.8，仅辊径向跳动1％mm也远远大于1um。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了浸涂提拉技术在极薄取向硅钢带表面涂绝缘漆的工艺方法。采用了浸涂提拉技术，使极薄取向硅钢带产品漆层薄、均匀、厚度一致、光滑、平整、可控，操作简单，产品合格率高、制造成本低。层间电阻均大于1016Ωm，粗糙度均为0.4。 

本发明是通过以下技术方案来实现的； 

一种极薄取向硅钢带涂绝缘漆的工艺方法，经过热处理后的极薄取向硅钢带(12)以速度V开放卷，取向硅钢带(12)经前导向辊(2)进入盛有绝缘漆(4)的绝缘漆槽(5)中，绝缘漆温度为37℃±1℃。再经下导向辊(3)垂直地面向上脱离绝缘漆液面，行进L距离后，取向硅钢带外表附着的液态绝缘漆在自身张力作用下形成光滑的漆层。然后仍以速度V进入烘干装置(6)中，进行时间3--5秒350℃烘干，此时极薄取向硅钢带在提拉速度V、绝缘漆粘度P和距离L变量作用下形成了0.0025-0.013mm间可控厚度的固态漆层。再经上左导向 辊(7)上右导向辊(8)折返向下进入烧结炉(9)，进行时间30--50秒温度为670℃烧结。烧结炉内充满+6Pa的氢气进行保护，防止高温下氧化。烧结后的极薄取向硅钢带再经过10秒时间冷却至室温，外表的绝缘漆层已呈无机陶瓷态。取向硅钢带又经过后导向辊(10)后，由收卷机(11)卷取收集。使取向硅钢带保持运行速度V由开卷机(1)和收卷机(11)驱动，二者速差不得大于2‰。其中待涂绝缘漆的极薄取向硅钢带宽度(b)为50-200mm；厚度(h)为0.03-0.15mm；绝缘漆粘度(p)为：7.8s(37℃±1℃)，浸涂提拉速度为0.5-9.5m/min±2‰，绝缘漆液面至烘干距离为0.1-2.5m； 

本发明与现有技术相比：实现了涂绝缘漆层取向硅钢带的层间电阻1016Ωm，绝缘漆层可控制在带厚度(H)3-7％之间任选可控，表面平滑、光洁、平整、粗糙度为0.4。 

附图说明：

图1是本发明的工艺示意图 

图2绝缘漆液体温度与粘度关系图 

图3钢带提拉速度与漆层厚度关系图 

图4绝缘漆液体粘度与绝缘漆层厚度关系图 

图5烘干距离与绝缘漆层厚度关系图 

具体实施方式：

以下结合附图，对本发明做进一步说明； 

如图1、经过热处理后的极薄取向硅钢带(12)以速度V开放卷，经前导向辊(2)进入盛有绝缘漆槽(4)温度为37℃±1℃的漆，再经下导向辊(3)垂直地面向上脱离绝缘漆液面。行进L距离进行350℃，时间为3-5秒烘干。然后以同速度V经上左导向辊(7)上右导向辊(8)折返进入烧结炉(9)中，进行670℃时间30-50秒烧结。烧结炉内充满+6Pa氢气保护，防止高温氧化在绝缘漆层中形成空穴。烧结后呈陶瓷态无机绝缘层牢固、平滑、光洁的附着于极薄取向硅钢带表面形成一个整体。 

如图2、控制绝缘漆液粘度7.8S； 

如图3、控制浸涂提拉速度V达到1×10^-3漆层厚度；