[发明专利]预榨顶筒式液压榨油机无效
| 申请号: | 201310185471.X | 申请日: | 2013-05-10 |
| 公开(公告)号: | CN103273680A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | 温杰;吕涛;周仓 | 申请(专利权)人: | 温杰 |
| 主分类号: | B30B15/00 | 分类号: | B30B15/00;B30B15/32;B30B9/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 236028 安徽省阜阳*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 预榨顶筒式 液压 榨油机 | ||
技术领域本发明涉及一种液压榨油机,尤其是一种预榨顶筒式液压榨油机。
技术背景液压榨油机是一种较为广泛使用的榨油机械。目前国内使用的液压榨油机皆需要先包垛、上垛、整垛等工序,需要2~3个小时才能完成,费工费时,生产效率低下;因无预榨装置,所以盛料筒装料较少,产量低;在取饼时,也是靠人工把枯饼拽出来,劳动强度大。
发明内容有鉴于此,本发明的任务,便在于设计一种预榨顶筒式液压榨油机,该机不需要包垛、上垛、整垛等工序,省时省力,提高生产效率。本机的装料、预榨作业工序与主榨、取饼作业工序可同步进行,缩短了压榨周期。本机设置的两只顶料油缸可轻松托起盛料筒,叠放在接油装置上的枯饼可轻松取下。
这一任务是这样实现的:预榨顶筒式液压榨油机,由主液压缸总成、转臂、龙门机架焊合、预榨油缸、两只顶料油缸、两只盛料筒总成、操控柜和油泵箱构成,其特征在于:所述的转臂串套在主液压缸缸筒上,并可以自由转动。所述的龙门机架焊合由底座、左滑道架、右滑道架、左工字钢立柱、右工字钢立柱和横梁构成。所述的预榨油缸固定在转臂的下端。所述的两只顶料油缸分别固定在左工字钢立柱和右工字钢立柱内侧,且这两只顶料油缸由一个同步阀控制实现活塞杆同步运动。所述的两只盛料筒总成沿左、右滑道架直线移动,盛料筒总成由若干根梯形条钢、多个环形箍圈、两只耳板和接油装置构成。如此设计,这种液压榨油机在主液压缸对一只盛料筒总成内的油料进行压榨作业的同时,可对另一只盛料筒总成进行装料和预榨作业,因此,大大缩短了压榨周期,劳动生产率高。主液压缸压榨工序结束时,两只顶料油缸将盛料筒托起,此时枯饼叠放在接油装置上,可轻松方便的取出来。
附图说明
图1为本发明预榨顶筒式液压榨油机的整体结构图
图2为本发明预榨顶筒式液压榨油机的龙门机架焊合立体图
图3为本发明预榨顶筒式液压榨油机的龙门架焊合局部剖面图
图4为本发明预榨顶筒式液压榨油机的盛料筒总成立体图
具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作详述:
如图1所示,本发明预榨顶筒式液压榨油机,为一种由主液压缸总成3、转臂1、龙门机架焊合9、预榨油缸2、两只顶料油缸4、两只盛料筒总成5、操控柜6和油泵箱8构成。
如图2所示,本发明预榨顶筒式液压榨油机的龙门机架焊合,由底座12、左滑道架10、右滑道架11、左工字钢立柱13、右工字钢立柱14和横梁15构成。
如图3所示,本发明预榨顶筒式液压榨油机的两只顶料油缸23分别固定在左工字钢立柱21和右工字钢立柱22的内侧,且这两只顶料油缸23由一个同步阀24控制实现活塞杆同步运动。
如图4所示,本发明预榨顶筒式液压榨油机的盛料筒总成由若干根梯形条钢30、多个环形箍圈29、两只耳板28和接油装置31构成。
由图1、图2、图3和图4可知,使用本发明预榨顶筒式液压榨油机,一只盛料筒总成内的油料被主液压缸总成3压榨的同时,可对另一只盛料筒总成装料,然后转动转臂1,使转臂1下端的预压油缸2对正该盛料筒总成中心进行预榨作业,在预榨作业期间可多次添加油料;待主液压油缸总成3的压榨作业结束后,搬动操作手柄,同步阀24控制两只顶料油缸23的活塞杆同步运动托举起盛料筒5,此时,枯饼叠放在接油装置31上,可以方便取出。本机的装料、预榨和主榨、取饼作业工序同时进行,大大节约的操作时间,缩短了压榨周期,提高生产效率。在预榨作业期间可多次添加新油料,所以本机的盛料筒装料较多,产量亦较大。
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