[发明专利]陶瓷电阻器系统有效
申请号: | 201310184904.X | 申请日: | 2013-05-17 |
公开(公告)号: | CN103310925A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 王涛;郑红卫;胡学功;郭朝红;刘秋生;郭聪;唐大伟 | 申请(专利权)人: | 中国科学院工程热物理研究所;景德镇神飞特种陶瓷有限公司 |
主分类号: | H01C1/08 | 分类号: | H01C1/08;H01C1/082;H01C7/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 曹玲柱 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 电阻器 系统 | ||
技术领域
本发明涉及功能陶瓷技术领域,尤其涉及一种陶瓷电阻器系统。
背景技术
目前,采用陶瓷材料制备大功率电阻器已经成为一种趋势,而对于大功率陶瓷电阻器而言,其散热问题是必须要解决的问题。如果散热问题解决不好,不仅陶瓷电阻器本身的性能会受到影响,甚至会引发安全隐患。
目前电力系统中传统的大功率电阻如氧化锌电阻、大功率陶瓷电阻器等,主要采用的是强制水冷系统,这种方法的散热性能远高于强制风冷系统,但是冷却水在高电压的作用下工作会产生电离,导致电力设备的短路,为此冷却系统设计成内外两种循环,内循环采用去离子水作为工质,同时加装水处理系统用于过滤内循环中产生的导电离子,将大功率电阻产生的热量由内循环带走后,经中间换热器释放给外循环水冷系统,由外循环冷却水带走大功率电阻的热量。
然而,在实现本发明的过程中,申请人发现现有技术陶瓷电阻器系统存在如下技术缺陷:
(1)复杂的冷却系统增加了系统体积,降低了系统的换热效率,提高了系统的运行成本,限制了整个系统向集成化方向发展;
(2)陶瓷电阻器与散热系统之间的接触热阻会引起的陶瓷电阻器内部温度梯度过大,极易导致的应力过大产生的电阻器变形、断裂等问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题,本发明提供了一种陶瓷电阻器系统,以简化其系统构造,增强换热效率。
(二)技术方案
根据本发明的一个方面,提供了一种陶瓷电阻器系统。该陶瓷电阻器系统包括:该陶瓷电阻器系统包括:陶瓷电阻器本体,呈中空结构,其中空部分的至少部分侧壁上具有若干条毛细微槽,该毛细微槽沿平行于陶瓷电阻器本体中心轴线的方向延伸,并朝向陶瓷电阻器本体中心轴线的方向开口;两连接头,呈中空管状结构,分别密封固定于陶瓷电阻器本体的两端,且陶瓷电阻器本体的中空部分连接至该两连接头的中空部分;以及风冷冷凝器,其冷却工质进口和冷却工质出口分别通过冷却工质管路连接至两连接头内部的中空部分。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出,本发明陶瓷电阻器具有以下有益效果:
(1)省去冷却水处理系统,减小了散热系统体积,简化了系统构造;
(2)陶瓷电阻器本体所产生的热量直接传导至冷却介质,从而增强了换热效率,提高了散热热流密度和总散热量,有效地控制了大功率电子及光电子器件的工作温度,保证并提高了器件的工作性能;
(3)将电阻和散热部件合成一体,不存在接触热阻,解决了当前大功率电阻中冷却系统的取热与散热问题,克服了由于陶瓷电阻器内部温度梯度过大导致的电阻断裂等问题。
附图说明
图1为本发明第一实施例陶瓷电阻器系统的结构示意图;
图2A为图1所示陶瓷电阻器系统中陶瓷电阻器本体与连接头的剖面示意图;
图2B为本发明第二实施例陶瓷电阻器系统中陶瓷电阻器本体与连接头的剖面示意图;
图3A为图2A所示陶瓷电阻器本体沿A-A′方向的剖视图;
图3B为陶瓷电阻器本体中空部分侧壁的毛细微槽为圆形时沿A-A′方向的剖视图;
图4为本发明第三实施例陶瓷电阻器系统的结构示意图;
【本发明主要元件符号说明】
1-陶瓷电阻器本体; 2-毛细微槽;
3-连接头; 4-冷却工质管路;
5-风冷冷凝器; 6-水冷冷凝器;
7-电极; 8-绝缘件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。需要说明的是,在附图或说明书描述中,相似或相同的部分都使用相同的图号。附图中未绘示或描述的实现方式,为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外,虽然本文可提供包含特定值的参数的示范,但应了解,参数无需确切等于相应的值,而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应的值。
本发明提供了一种陶瓷电阻器系统。该陶瓷电阻器系统中的陶瓷电阻器本体直接加工为取热器,从而省略了冷却水处理系统,避免了发热体与散热系统之间的接触热阻,克服了由于电阻内部温度梯度过大而导致的应力过大产生的电阻变形、断裂等问题
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