[发明专利]缠绕机涨力补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及缠绕机技术领域，具体是一种缠绕机涨力补偿器。

背景技术

目前，传统的缠绕机缠绕时，线轴的放线涨力是依靠线轴端面摩擦力来控制线轴放线张力，或者是线轴杆装有摩擦块与线轴内孔摩擦来控制线轴放线张力，还有就是采用气压推动摩擦力而线轴采用多线合股的办法来控制线轴的放线涨力。

由于缠绕时线轴的数量较多，线轴端面摩擦控制张力和线轴杆摩擦块与线轴内孔摩擦控制张力的办法又都是在缠绕机上调整的，并且这两种办法在机上调整时都没有合适的测量工具及调整涨力工具，所以很难实现每根线材放线涨力相等并且由于受杠杆力作用，满线轴线时与小线轴线时其放线涨力相差3～6倍，即随着线轴直径的变化，线轴越小放线涨力越大，并且因为都是靠摩擦面，所以线轴出线时忽快忽慢，因此造成每根线材放线涨力不等、放线涨力不稳定、放线速度不均匀的缺点。

当使用气压推动控制涨力时，线轴采用多线合股虽然能解决摩擦力相等，但是满线轴与小线轴放线涨力差并没有解决，采用线轴多线合股时由于合股悬垂差的原因，也造成每根钢丝防线涨力不等。因此，传统设备缠绕时造成缠绕在管体上的线材涨力不等(各区段的涨力不一样)致使管体压力及脉冲次数都达不到要求，直接影响产品质量。由于大小线轴差，缠绕到最小轴时因为涨力过大，出现拉坏管体和拥胶现象而造成废品和材料浪费。

由于钢丝缠绕管体或棉线缠绕管体是由多根线(多者几百根)同时缠绕在管体上来保证管体的压力由于多根线同时受力所以每根线在缠绕时放线涨力不等就会造成管体使用压力降低或爆破而影响产品质量，因此解决缠绕时放线涨力平衡，在国内外始终没有解决。现在使用的缠绕机主要依靠线轴端面的摩擦力来控制涨力，根本无法保证缠绕时放线涨力的一致和稳定，全部靠技术工人经验与感觉来控制。所以国内外一直没有设计出一个设备装置来单独控制每根线的涨力。因此我根据缠绕时放线的特点设计出一种控制单独放线涨力的缠绕涨力补偿器。(1)它可单独控制每根线的涨力。(2)设有涨力调整功能，可使每根线防线涨力相等。(3)固定力放线解决了大轴线与小轴线放线时的涨力差使缠绕机在缠绕时稳定平衡一致的将线缠绕在管体上，从而提高了产品质量和工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构新颖、调整方便、涨力稳定的缠绕机涨力补偿器。

为了实现上述目的，本发明提供一种缠绕机涨力补偿器，包括固定机构、涨力调整机构、定力放线机构、制动机构和过线机构；

所述固定机构，包括从内到外依次紧固在一起的固定座、固定盘体和固定盘，所述固定盘下部设有贯通的第一圆弧槽，固定盘上部设有贯通的第二圆弧槽，所述固定座上设有环状固定座凸台；

所述涨力调整机构，包括设置在固定盘和固定座之间可转动的涨力调整盘，所述涨力调整盘水平方向设有一对贯通的第三圆弧槽，固定盘上设有与第三圆弧槽相应的调整螺栓，所述涨力调整盘下部设有与所述第一圆弧槽相应的第一销轴，所述第一销轴与涨力拉簧一端连接；

所述定力放线机构，包括可转动的转盘，所述转盘通过轴承安装在固定盘体上，所述转盘下部固定设置有与所述第一圆弧槽相应的第二销轴，所述第二销轴与所述涨力拉簧的另一端连接，所述转盘上部还固定设置有与所述第二圆弧槽相应的第三销轴，所述转盘外侧固定连接有扭簧挡盘；

所述制动机构，包括制动盘，所述制动盘套接在固定座上，所述制动盘4上设有环状制动盘凹槽4.2，扭簧套接在的所述固定座凸台和制动盘凹槽内，所述扭簧一端卡扣在固定座上，另一端卡扣在扭簧档盘的内侧；

所述过线机构，包括轴架，所述轴架与转盘紧固连接，所述轴架紧固连接有过线杆，过线杆上设置有可转动的过线轴。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述固定座凸台和制动盘凹槽直径相等。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述扭簧内径小于固定座凸台和制动盘凹槽的直径。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述制动盘上还固定设置有第四轴销。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述固定盘体外径上设置有第一轴卡簧。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述转盘内径设置有孔卡簧。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述固定座外径上设置有第二轴卡簧。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述固定座外侧还设置有环状固定垫。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述固定垫内径上设置有凸台。

上述的缠绕机涨力补偿器，其中，所述固定座、转盘、涨力调整盘、制动盘、扭簧档盘、固定盘和固定盘体均同轴。