[发明专利]油泵油嘴柱塞套钻中心孔的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工油泵油嘴柱塞套中心孔的车床。

背景技术

目前，油泵油嘴柱塞套钻中心孔的加工普遍采用336车床或简易的数控车床，采用人工旋转刀架，进行定位，然后人工推动进给装置前进，刀具伸进被加工油泵油嘴柱塞套内，主轴旋转进行钻孔加工。现有的这种人工操作存在以下缺陷：1、主轴旋转时，刀架易转动，导致工件的同心度、光洁度不能有效保证。2、刀具易损坏。3、效率低。4、劳动强度高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种防转动、效率高、减轻劳动强度的油泵油嘴柱塞套钻中心孔的成型装置。

本发明的目的是这样实现的：油泵油嘴柱塞套钻中心孔的成型装置，包括床身，床身上连接主轴箱和进给装置，主轴箱的输出端连接夹具，进给装置连接圆形刀架，刀架朝向夹具的一侧连接至少一个刀具，各刀具沿圆周方向布置在刀架上，所述刀架背向夹具的一侧连接与刀具数量相等的顶槽；所述进给装置的上方连接横向布置的导向套和气缸，导向套设置在刀架与气缸之间，气缸的伸缩端连接顶杆，顶杆穿置在导向套内并设置在相应的导槽内。

加工时，将被加工的油泵油嘴柱塞套安装在刀具内，在每次进刀后，气缸伸出带动顶杆顶在相应的顶槽内，将刀架固定住，防止转动，同时实现了中心孔一次成型，保证了工件的同心度、光洁度，提高了生产效率，同时极大减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图中，1床身，2进给装置，3主轴箱，4夹具，5刀具，6刀架，7顶槽，8顶杆，9导向套，10气缸。

具体实施方式

如图1所示，为油泵油嘴柱塞套钻中心孔的成型装置，包括床身1，床身1上连接主轴箱3和进给装置2，主轴箱1的输出端连接夹具4，进给装置2连接圆形刀架6，刀架6朝向夹具4的一侧连接四个刀具5，各刀具5沿圆周方向布置在刀架6上，刀架6背向夹具的一侧连接四个顶槽7。进给装置2的上方连接横向布置的导向套9和气缸10，导向套9设置在刀架6与气缸10之间，气缸10的伸缩端连接顶杆8，顶杆8穿置在导向套9内并设置在相应的导槽7内。