[发明专利]一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶及其制造方法

权利要求书

1.一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶，其特征在于：所述丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶由下述重量配比的原料组成：丙烯酸丁酯16～37%、丙烯酸8～16%、甲基丙烯酸甲酯5～11%、丙烯腈3～8%、衣康酸1-5%、氢氧化钠0.1～0.3%、引发剂0.4～0.6%、复合乳化剂0.1～2%、氨水0.05～0.1%、消泡剂0.05～0.1%、稳定剂2～6%、去离子水15～64%。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶，其特征在于：所述引发剂为叔丁基过氧化氢、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅消泡剂。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶，其特征在于：所述的稳定剂为硬脂酸钙。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶，其特征在于：所述的复合乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂和非离子乳化剂重量配比为3:2。

6.根据权利要求5所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶，其特征在于：所述阴离子型乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述非离子型乳化剂为辛基苯酚聚氧乙烯醚。

7.一种权利要求1至6中任一权利要求所述丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，单体的洗涤和预乳化：将丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、衣康酸、去离子水加入到预乳化装置形成混合液，再将所述混合液进行减压蒸馏和氢氧化钠溶液洗涤后搅拌30～50min使所述混合液外观呈均匀乳白色后即制得预乳化液A；

第二步，复合乳化剂的配制：将阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠和非离子乳化剂辛基苯酚聚氧乙烯醚按重量配比为3:2的比例混合搅拌15min，制得复合乳化剂B；

第三步，种子乳液聚合：将去离子水、复合乳化剂B、稳定剂、消泡剂、占引发剂总量50%的引发剂依次加入到反应釜中，进行加热和搅拌，升温至50～65℃时加入占预乳化液总量5%的预乳化液A；持续升温至80～82℃后滴加入占预乳化液总量95%预乳化液A和占引发剂总量20%的引发剂，所述滴加时间为2.5～3.0h，所述滴加温度条件为80～90℃，所述滴加完成后在82℃条件下保温30min形成种子乳液聚合液；

第四步，消除反应：将所述种子乳液聚合液降温至75℃后加入占引发剂总量15%的引发剂，恒温30min；再加入占引发剂总量15%的引发剂继续在75℃温度下恒温30min，最后通过抽真空排出剩余单体；

第五步，调节pH值和乳液粘度：将经过消除反应的种子乳液聚合液降温至45℃时加入氨水，调节pH至7.0～7.5，再进行过滤后制得所述丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶。

8.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶的制备方法，其特征在于：所述减压蒸馏的压力条件为-0.05～-0.02MPa，所述减压蒸馏的温度范围为65～70℃，所述氢氧化钠溶液的浓度为10%。

9.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶的制备方法，其特征在于：所述种子乳液聚合过程用氮气做保护，所述种子乳液聚合的压力条件为0.02Mpa，所述加入占预乳化液总量5%的预乳化液A前的搅拌速度为500～800转/分，所述加入占预乳化液总量5%的预乳化液A后的搅拌速度为800～1000转/分。

10.根据权利要求7所述的一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶的制备方法，其特征在于：所述第一步中去离子水的用量为去离子水总量的16%～38%，所述第三步中去离子水的用量为去离子水总量减去第一步中使用去离子水用量后的用量。