[发明专利]一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法

权利要求书

1.一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）第一次退火拉伸工序：对TC21钛合金直条或盘条进行第一次表面处理，修磨去除原料的表面缺陷，然后放入退火炉中进行退火，退火温度为780℃～850℃，并保温80～200min；出炉后经过两次拉伸，拉伸速度为25～50m/min，加工率为3～15%，拉伸温度为750～800℃；

（2）第二次退火拉伸工序：对上述第（1）步骤物料再进行退火，退火温度为750℃～850℃，并保温60～160min，出炉后再经两次拉伸，拉伸速度为25～50m/min，加工率为3～15%，拉伸温度为700～800℃，确保材料的圆度后，进行表面机械处理，去掉表面的缺陷、夹杂及表面的渗透层；

（3）第三次退火拉伸工序：对上述第（2）步骤物料进行退火，退火温度为650～800℃，保温50～150min；再经两次拉伸，拉伸速度为5～15m/min，加工率为3～8%，拉伸温度为600～750℃；

（4）第四次退火拉伸工序：对上述第（3）步骤物料进行至少三次机械修磨处理，每次的处理量都为0.8mm～1.0mm，处理速度50～250m/min，修磨处理后进行真空退火两次拉伸处理，真空度为10帕以上，泄漏率≤9帕/min；

物料直径在Φ10.00mm～Φ12.00mm时退火温度为780℃～850℃，并保温80～220min，拉伸速度为10～50m/min，加工率为5～15%，拉伸温度为750～800℃；

物料直径为Φ6.00mm～Φ10.00mm时退火温度为700℃～800℃，并保温80～150min，拉伸速度为10～50m/min，加工率为3～8%，拉伸温度为650～780℃；

物料直径为Φ4.00mm～Φ6.00mm退火温度为680℃～800℃，并保温60～150min，拉伸速度为10～100m/min，加工率为2～6%，拉伸温度为650～780℃；

物料直径为Φ2.00mm～Φ4.00mm时退火温度为700℃～800℃，并保温60～120min，拉伸速度为10～150m/min，加工率为1.5～6%，拉伸温度为600～780℃；

物料直径为Φ1.00mm～Φ2.00mm时退火温度为600℃～750℃，并保温40～90min，拉伸速度为10～180m/min，加工率1.0～4%，拉伸温度为550～650℃；

（5）真空退火，表面处理，制成成品工序：真空度为10帕以上，泄漏率≤9帕/min，退火温度为700℃～850℃，并保温40～120min，表面处理除去润滑剂、氧化皮杂质，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中的退火温度为800℃～850℃，保温时间为120～150Min，出炉后经过两次拉伸，拉伸速度为25～50m/min，加工率为3～15%，拉伸温度为780℃～800℃。

3.根据权利要求1～2任一所述的一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中的退火温度为780℃～850℃，并保温100～120Min，出炉后再经两次拉伸，拉伸速度为25～50m/min，加工率为3～15%，拉伸温度为730℃～780℃。

4.根据权利要求3所述的一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中退火温度为750℃～780℃，保温80～120Min；再经两次拉伸，拉伸速度为5～8m/min，加工率为5～15%，拉伸温度为680℃～700℃。