[发明专利]采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料及其生产工艺

权利要求书

1.采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料，其原料组分按重量百分数计为：

α高强石膏粉：40～60%；集料：30～50%；水泥：1～4%；粉煤灰：1～4%；

可再分散胶粉：2～4%；缓凝剂：0.1～0.3%；减水剂：0.2～0.75%；保水剂：0.1～0.25%；

引气剂：0.1～0.4%；消泡剂：0.05～0.15%。

2.根据权利要求1所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料，其特征在于所述的α高强石膏粉的制备方法是：将原料改性磷石膏、水、媒晶剂A和媒晶剂B投入反应釜中，搅拌混匀制成料浆，加热升温到80～100℃，然后保温4～24h，进行常压水热反应，使二水石膏脱水转变成α高强石膏；然后经热水洗涤，固液分离后，得到α高强石膏浆体，迅速在90～100℃温度下干燥制得α高强石膏粉；所述的原料按重量百分数计为改性磷石膏：35～60%；水：28～50%；媒晶剂A：7～15%；媒晶剂B：0.01～0.5%。

3.根据权利要求2所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料，其特征在于所述的改性磷石膏是湿法磷酸工艺排放出来的副产品，经过石灰乳溶液改性之后洗涤、浮选至可溶磷含量不大于0.6%、可溶氟含量不大于0.4%和有机物含量不大于0.3%，脱水得到。

4.根据权利要求2或3所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料，其特征在于所述的媒晶剂A为氯化钙。

5.根据权利要求2或3所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料，其特征在于所述的媒晶剂B为酒石酸。

6.根据权利要求1所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料，其特征在于：所述的集料为细河砂，细度模数控制在2.2～2.4；所述的水泥为硫铝酸盐水泥；所述的可再分散胶粉为醋酸乙烯和乙烯单体共聚得到的粉体；所述的缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸盐、酒石酸盐、多聚磷酸盐和SC缓凝剂中的任意一种；所述的减水剂为聚羧酸干粉减水剂、萘系减水剂或者磺化三聚氰胺减水剂中的任意一种；所述的保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素中的任意一种；所述的引气剂为烷基类或者烷基芳烃磺酸类引气剂；所述的消泡剂为有机硅油或非离子表面活性剂。

7.权利要求1所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料的生产工艺，其包括有以下步骤：按照α高强石膏粉：40～60%；集料：30～50%；水泥：1～4%；粉煤灰：1～4%；可再分散胶粉：2～4%；缓凝剂：0.1～0.3%；减水剂：0.2～0.75%；保水剂：0.1～0.25%；引气剂：0.1～0.4%；消泡剂：0.05～0.15%取料；然后将原料混匀，即制得α高强石膏基自流平材料；其中，所述的α高强石膏粉的制备方法是：将原料改性磷石膏、水、媒晶剂A和媒晶剂B投入反应釜中，搅拌混匀制成料浆，加热升温到80～100℃，然后保温4～24h，进行常压水热反应，使二水石膏脱水转变成α高强石膏；然后经热水洗涤，固液分离后，得到α高强石膏浆体，迅速在90～100℃温度下干燥制得α高强石膏粉；所述的原料按重量百分数计为改性磷石膏：35～60%；水：28～50%；媒晶剂A：7～15%；媒晶剂B：0.01～0.5%。

8.根据权利要求2所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料的生产工艺，其特征在于所述的改性磷石膏是湿法磷酸工艺排放出来的副产品，经过石灰乳溶液改性之后洗涤、浮选至可溶磷含量不大于0.6%、可溶氟含量不大于0.4%和有机物含量不大于0.3%，脱水得到。

9.根据权利要求7或8所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料的生产工艺，其特征在于所述的媒晶剂A为氯化钙，所述的媒晶剂B为酒石酸。

10.根据权利要求7所述的采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料的生产工艺，其特征在于：所述的集料为细河砂，细度模数控制在2.2～2.4；所述的水泥为硫铝酸盐水泥；所述的可再分散胶粉为醋酸乙烯和乙烯单体共聚得到的粉体；所述的缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸盐、酒石酸盐、多聚磷酸盐和SC缓凝剂中的任意一种；所述的减水剂为聚羧酸干粉减水剂、萘系减水剂或者磺化三聚氰胺减水剂中的任意一种；所述的保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素中的任意一种；所述的引气剂为烷基类或者烷基芳烃磺酸类引气剂；所述的消泡剂为有机硅油或非离子表面活性剂。