[发明专利]蜗轮分散器及含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机

说明书

技术领域

本发明涉及一种分散器及分散混合设备，特别涉及一种中低粘度（50000cps以下）液-液混合或液-固混合的新型蜗轮分散器及含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机。

背景技术

广泛应用于电池浆料、胶类、涂料、食品、制药等化工行业的混合机，主要是由搅拌桨、分散器或蜗轮分散部件组成。其中行星搅拌机和行星分散搅拌机对物料混合的搅拌时间长（一般6～8小时搅拌完一桶物料），并且由于只是搅拌和分散的作用，使物料放置较长时间就会出现分层、沉积现象，影响后续工序的使用效果。而后出现的行星真空乳化设备，原理上是可以解决上述问题，但是现有行星真空乳化设备中采用的乳化部件，其转子一般采用离心式转子结构，其定子是上、下端均开口，侧面开有物料出口的结构（参见图13-图14），混合过程中，物料从定子的上、下端进入，通过转子的离心作用从定子的侧面喷出来，由于结构的局限性，该均质器混合效果较差，在中粘度浆料的混合过程中，达不到理想的效果，且混合时间也比较长。现有混合机的具体优缺点分述如下。

1、行星分散真空混合机能实现各种特性物料的快速混合，由于分散和搅拌都是绕釜中心作自转和公转，使物料能充分混合而不存在混合死角，但混合后的物料没有经过研磨或是乳化作用，闲置时间稍长即会出现固液分离的沉积现象，因此物料在混合完后到使用的过程中还要增加一套周转用的搅拌装备,以防物料沉积分离，大大增大了生产成本，另外由于科研的进步，对浆料中的固体颗粒要求越来越细微化，对于纳米级的固液混合，只靠单纯的分散搅拌很难使其均匀的混合于溶液中。

2、研磨分散混合机除具有研磨和分散功能外，同时对粉体物料有破坏作用，使其更进一步细微化，混合后的物料由于经过研磨组件的研磨作用，闲置较长时间也不会出现固相物料沉积分离的现象，但研磨分散混合机的混合效果没有乳化分散混合机好，另由于研磨分散混合机的研磨组件是安装在设备的中间，是以中心轴为中心，其在绕自轴自转的同时也是在绕中心轴公转，搅拌桶中很多空间研磨组件无法到达进行研磨作用，故其混合效率较低，生产周期较长，还有可能出现混合死角致使部分物料得不到充分的混合。

3、多功能乳化分散混合机制造成本较低，同时具有乳化和分散功能，混合后的物料由于经过乳化组件的乳化作用，闲置较长时间也不会出现固相物料沉积分离的现象，但乳化组件不能对原料进一步细化，另由于多功能乳化分散混合机的乳化组件和分散组件仅是绕自轴自转，不能绕中心轴公转，故其混合效率较低，生产周期较长，同样存在混合死角致使部分物料得不到充分的混合的问题。

4、行星研磨乳化混合机解决了上述的技术困扰，但又有新的问题出现：由于搅拌桨和研磨乳化部件的公转和自转，决定了研磨乳化组件的尺寸，在狭小的空间下，由于径向尺寸受限制，导致在提高线速度的要求下，转速要大大提高，严重影响轴承的使用寿命，也由于空间的限制，使定子连接架的强度也受影响，容易产生变形。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种蜗轮分散器及含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机，该蜗轮分散器具有高效分散效果；含有该蜗轮分散器的蜗轮分散机具有混合效率高，能有效预防物料在使用过程中出现粉团的现象，设备稳定性好，成本低的优点。

解决上述技术问题的技术方案是：一种蜗轮分散器，包括转轴和安装在转轴上的1-4个蜗轮分散桨，所述的蜗轮分散桨包括蜗轮和两个分散盘片，所述的两个分散盘片分别固定连接在蜗轮上下两端，所述的蜗轮分散桨通过蜗轮安装在转轴上。

所述的分散盘片是周边间隔设置有向上齿片和向下齿片的圆环盘状结构。

所述的分散盘片是周边仅设置有向上齿片的圆环盘状结构，两个分散盘片之间还连接有2-20个分散刃，所述的分散刃是边缘为平直状或齿状的平板结构。

所述的分散盘片是周边为圆弧的圆环盘状结构，两个分散盘片周边连接有2-20个分散刃，所述的分散刃是边缘为平直状或齿状的平板结构。

所述的蜗轮的叶片是渐开线叶片或弧形叶片。

所述的蜗轮具有2-4个叶片。