[发明专利]高抗水淋连铸机润滑脂

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备润滑技术、特别是高抗水淋连铸机润滑脂领域。

背景技术

钢铁连铸和常规钢铁模铸过程相比具有生产简化、金属收得率高、能源消耗低、劳动条件得到改善和连铸质量好等优点，因此是当前钢铁工业中发展最快的技术之一。连铸是将液态钢水经固化成方型（矩形、异型、板型）坯准备后续轧制成材的过程。连铸上承炼钢，下接轧钢，是钢铁行业生产的关键过程。通过连铸设备生产的钢坯质量和数量直接影响下一道工序轧钢和成品钢材的品质和效率。然而，连铸设备要保证良好运行，离不开润滑脂的润滑、冷却与密封。

连铸机主要的润滑部位有：钢包回转台及钢包耳轴(重载、偏载、冲击、高温)、结晶器振动平台球面轴承（高温及冲击负荷）、扇形段夹辊轴承（高温、重负荷、水喷淋）、拉矫机夹送辊、顶弯辊、支撑辊以及引锭杆夹送辊轴承（150℃～200℃、二冷水冲洗轴承、顶弯辊轴承重负荷）、摆动剪轴承、导向刀架滑道（150℃～200℃、压下辊及刀架滑道有冲击负荷）等。连铸设备各辊的颈部使用内径为60mm～150mm的轴承，钢板整形搬运导辊轴承有1500～2000个，对润滑脂的性能要求很高。连铸机苛刻的运行工况对润滑脂的性能要求如下：①连铸机开烧温度大于1550℃，一冷后钢坯温1200℃～1300℃，二冷后板坯温度800℃以上。物料的高温通过传导、辐射和对流将热量传递给轴承上的润滑脂，因此要求润滑脂具有优良的耐高温性，在高温下不流失，且在轴承内保持良好的胶体结构；不结焦，不硬化，防止输脂管道堵塞和轴承卡死。②连铸机采用集中润滑系统，润滑管线长，直径小，要求润滑脂具有良好的低温泵送性能。③经结晶器一冷形成的钢坯进入二冷区时，大量水蒸汽将进入设备和轴承中，要求润滑脂必须具有良好的抗水性能，不易乳化，不流失；在水存在情况下，能保持较强的粘附性，耐水喷淋和冲刷。④在生产过程中产生的大量氧化铁皮、钢渣、铁屑和尘土杂质等磨料侵袭设备，会加剧设备摩擦部件的磨损，要求润滑脂具有良好的抗磨性能。⑤钢包回转台、输送辊道轴承、扇形段导辊轴承等部位都属于重载且有冲击负荷的工况，要求润滑脂具有良好的极压耐负荷性能。因此，为了提高轴承的可靠性和延长其高温使用寿命，迫切需要高性能连铸机润滑脂来解决目前存在的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的极压性、抗磨性，优良的耐高温性和泵送性以及突出的抗水性的高抗水淋连铸机润滑脂。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用全氟烃基聚醚与蓖麻基癸二酸二辛酯复合作为基础油，聚脲为稠化剂，配合多种复合添加剂，各组分及其质量百分数为：

组份含量（质量百分比）复合基础油72%～82%稠化剂16%～12%极压抗磨剂3.0%～5.0%高温抗氧剂0.5%～3.0%防锈剂0.5%～1.0%抗水剂0.8%～1.5%填充剂1.0%～2.0%

基础油是质量比70%～60%的全氟烃基聚醚与30%～40%的蓖麻基癸二酸二辛酯复合。

稠化剂是聚脲。