[发明专利]一种用于UASB的脉冲布水装置及布水方法

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，尤其涉及一种用于UASB的脉冲布水装置及布水方法。

背景技术

厌氧生物处理技术(厌氧反应器)已广泛应用于轻工、化工、制药等行业的中、高浓度有机废水的处理，取得了较好的效果。人们相继开发出了以UASB为代表的第二代厌氧反应器、以EGSB、AFB、IC等为代表的第三代高效厌氧反应器，均在实际工程中得到广泛的应用。对于高效厌氧反应器而言，不仅要分离污泥停留时间和水力停留时间，还应使进水和污泥之间保持充分的接触。厌氧反应器中污泥与废水的混合，首先取决于布水系统的设计，合理的布水系统是保证固液充分接触的基础。进水的布水系统兼有布水和水力搅拌两大功能。在厌氧反应器运行过程中，进水必须在反应器底部均匀分配，确保各单位面积的进水量基本相同，以防止出现偏流、股流现象，避免设备容积利用率降低，导致处理效率大大降低；同时依靠进水的水力搅拌和反应过程产生沼气的搅拌作用，提高进水与污泥的混合效果，并可防止局部产生酸化现象。目前常使用的布水器如树枝管式配水布水器和穿孔管式配水布水器，其特点是结构简单，只要施工安装正确，配水能够基本达到均匀分布的要求。由于布水器工作环境决定了其布水管往往容易发生堵塞，且布水管一旦发生堵塞不容易发现，由于目前的布水管转弯处大都存在死角，清理起来十分困难，影响厌氧反应器的正常工作。

在中国专利申请第200620024297号及第200920043974号中虽然改进了布水管的设计，但是仍然存在UASB布水不均匀、易堵塞、水力搅拌动力不足、沉降时间不足等问题。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种用于UASB的脉冲布水装置及布水方法。

依据本发明的第一方面，提供一种用于UASB(厌氧反应器)的脉冲布水装置，其包括电机、减速机、腔体、进水装置和出水装置，其中电机通过联轴器将动力输送到减速机，在腔体内设置旋转轴和布水板，进水装置将水注入腔体，出水装置将腔体内的水排出。

其中，该UASB(厌氧反应器)的脉冲布水装置为立式结构，电机101被设置在UASB(厌氧反应器)的脉冲布水装置最顶端，电机101通过第一联轴器连接减速机5，支撑腔体3位于减速机5与腔体12之间并且起到支撑减速机5和电机101的作用，使用螺栓分别将支撑腔体3和减速机5、腔体12的上盖10固定；轴杆2贯通支撑腔体3和腔体12，轴杆2上端通过第二联轴器4与减速机5的输出轴联接，轴杆2的下端置于腔体12底部面板的支撑轴承15内；在腔体12的上盖10和支撑腔体3之间设置有密封装置，该密封装置包括密封填料9、密封填料腔体8和压紧装置7，其中密封填料9被充填在密封填料腔体8内，密封填料9密封性地抱紧轴杆2并使轴杆2能够旋转以及隔离腔体12内外的压力，压紧装置7通过可调节螺栓来挤压密封填料腔8，迫使密封填料9压紧接触轴杆2。

进一步地，布水板1通过尼龙套14贴合在出水装置16的出水孔内侧；支撑脚11支撑腔体12，使腔体12悬空支撑。

更进一步地，出水装置16设置在腔体12下端，出水装置16通过法兰外连接到厌氧反应器的布水管。进水装置13设置腔体12的侧面距离腔体12顶部大约1/2腔体12的侧面长度的位置处(即腔体侧面大约中间位置处)。

优选地，布水板1通过销钉和C型键固定在轴杆2上；在布水板1随着轴杆2旋转时，尼龙套14贴合接触出水装置16的出水孔内侧；布水板1上的弧形孔17与出水装置16的出水孔相对可以使水排出腔体12；腔体12内的压力为2KG的水压，腔体12外的压力为标准大气压；腔体12有效容积为提升泵工作3秒的进水量。

此外，布水板1为圆板形板钢板，通过布水板1的圆心处的轴套201焊接固定布水板1，在布水板1上均匀分布6-8条加强筋202，弧形孔17被同半径设置在布水板1上(即弧形孔17相应位置距离布水板1的圆心的距离相同)；弧形孔17与腔体12的出水装置16的出水孔相对应。

优选地，轴套201上设置有销钉孔和键槽(用于匹配C型键)；布水板1通过销钉和C型键固定在轴杆2上。

优选地，可以在腔体侧壁设置水压报警装置和水压检测装置，当腔体12内水压超过设定阈值时，水压报警装置报警；以及在进水装置上设置关断装置，当水压检测装置检测到腔体12内水压超过设定阈值时，关断装置关断进水；电机为1000转/分钟，减速机的减速比为3000(将电机输出转速1000转/分钟转换为1/3转/分钟的转速)。可以使用变频电机实现减速机的1/3转/分钟至1/15转/分钟的输出转速。