[发明专利]3D彩色漆生产技术

说明书

技术领域

本发明属于涂料组合物，具体涉及一种基于一个或多个不饱和脂族基化合物的均聚物或共聚物的涂料组合物，特别是一种用于金属构件防锈、防腐、中层涂层、表面装饰的3D彩色漆生产技术。 

背景技术

目前，用于金属件上的底涂、中涂及表面涂饰，基本上都采用传统油漆，对人体及环境造成严重危害和污染。目前市场上一种涂料，它是一种直接涂刷在钢铁件上的水性防腐涂料，由高分子双酚A型环氧树脂与磷酸反应制成环氧磷酸酯后，与丙烯酸及其酯类单体进行接枝共聚合而引入羟基，再用有机三级胺中和制成铵盐，再与以双酚A、甲酚和苯酚之类多元酚与甲醛制成的多羟基热固性酚醛化合物相混合，最后用蒸馏水稀释至固体含量为25-38％。但这种水性防腐涂料在制造过程中要使用甲醛、苯酚等有毒化工原料，对人体和环境仍然存在着严重危害和污染，同时它的固含量较低，使用范围有一定局限性。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，采用区别于现有技术的原料技术路线，生产一种固含量高，可广泛用于金属件防锈，防腐打底，中阶层和表面的涂刷，适用范围广，使用操作方便的3D彩色漆生产技术。 

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：3D彩色漆生产技术， 它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的。 

1、核单体和壳单体的制备 

核单体和壳单体所用原料组分的重量份配比如下： 

按核单体和壳单体各自所用原料组分的重量份配比量，在反应器中先加入苯乙烯，然后在常温搅拌下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸，混合搅拌均匀，分别制得核单体和壳单体。 

2、3D彩色漆的合成 

无皂核壳树脂乳液所用原料组分的重量份配比为：核单体60-61，壳单体46-49，过硫酸铵(引发剂)0.1-0.4，碳酸氢铵(缓冲剂)0.1-0.3，去离子水43-46：按原料组分的重量份配比量备料，先将全部去离子水加入到反应器中，再取一半量的核单体投入反应器内，在控温40℃的搅拌状态下让其反应10-20分钟，然后升温至65℃加入1/3量的过硫酸铵和碳酸氢铵，升温至75℃，使引发聚合至物料呈蓝光，恒温15-20分钟：再将所剩的核单体和1/3量的过硫酸铵和碳酸氢铵在35分钟内滴加入反应器内，并控温在80℃反应1.5小时，最后降温至30-40℃调节PH值至7-8，获得无皂核壳树脂乳液，其残渣小于0.3％，转化率为95％的旋转粘度在3000-4000mP.a.s。 

3、3D彩色漆调配 

调配水性金属漆所用原料组分的重量份配比为：无皂核壳树脂乳液54-56，金属防锈剂3-4，增稠剂5-7，分散剂1-3，消泡剂0.1-0.5，去离子水20-40，填料10-30； 

其调配方法是，按原料组分的重量份配比量，先将分散剂、金属防锈剂、成膜剂、消泡剂、去离子水和填料加入到搅拌缸内，高速分散搅拌15分钟；转入砂磨机内分散研磨45分钟，使物料细度达到40um以下；再转入调漆釜内，在慢速搅拌下加入无皂核壳树脂乳液，继续搅拌10分钟，调节PH值至8-9，加入增稠剂使物料粘度(涂4杯法)达到≥35秒，即获得一种水性金属漆产品。调配本发明水性金属漆所用的分散剂最好是2一氨基一2一甲基一1一丙醇，所用的金属防锈剂最好是亚硝酸钠二环己胺，成膜剂最好是乙二醇丁醚醋酸酯，消泡剂最好是硅油类消泡剂，增稠剂最好是SNThickener636。 

本发明的3D彩色漆，可按用户需要添加色料，调制成不同色彩的产品。本发明的水性金属漆，无毒、无异味、不燃烧，固含量≥50％，粘度35-40秒，附着力：1级，细度：40um，表干时间(25℃)10分钟；成膜后硬度(摆杆硬度计)：0.30，冲击强度≥50Kg/cm2，柔韧性：1mm，浸入蒸馏水和3％食盐水中168小时无锈蚀，在饱和Ca(OH)2溶液中浸泡48小时无变化。它可广泛用于化工、机械、管道、车辆、船舶、公路和铁路桥梁，海上石油平台等金属制品以及建筑物内外墙等的防锈打底和表面装饰。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明；