[发明专利]金属圆形管材超声水浸检测设备

说明书

技术领域

    本发明涉及管材检测装置领域，具体为一种金属圆形管材超声水浸检测设备。

背景技术

使用最广泛的圆形金属管子的检测，管子制造单位是采用喷水旋转探头法和全自动的探伤设备。这种设备自动化程度高，适合大批量的管子检测，但缺点是设备昂贵，体积庞大，管子头部漏检部分较长。

对于成千上万的金属管材用户，由于运输中的损伤、制造厂的漏检，切头不足、批次混淆等原因，也需要对管材进行购入后的复检。由于管材数量不多，采用制造厂的全自动设备，显然不现实或不合适。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属圆形管材超声水浸检测设备，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

金属圆形管材超声水浸检测设备由水槽槽体、探头车和超声检测仪三部分组成，其特征在于：水槽槽体一端安装有由电机驱动的机械传动装置，水槽槽体内部还沿长边方向滑动安装有多个支撑座，待测圆形管材沿水槽槽体长边方向放置，且一端安装在机械传动装置上，另一端由支撑座支撑；管材上放置有由探头车调整机构固定的探头车，所述探头车的组成包含：中间带通孔的底板、斜向安装在底板底部两侧的环氧支撑板、通过滚轮轴转动安装在环氧支撑板上的斜向滚轮、底板顶部边缘处设置的刻度盘，底板上还设置有横跨在通孔正上方的横梁，横梁上设置有活动托夹座，活动托夹座上连接有供探头安装的拱桥式探头夹具，且探头通过探头夹具竖向安置在探头车上，探头下端伸入水槽槽体的水层中。另外，探头车上的探头通过连接线连接到超声检测仪上。

水槽槽体由多个竖向槽体支撑座共同支撑。

电机通过机械传动装置带动管子自转时，探头车下斜向安装的四个滚轮会跟着转，促使探头车在管子上平行于管子移动，实现半自动探伤。

本发明探头的安置可采用两种方式。一种是竖向垂直安装，另一种是竖向倾斜安置。垂直安置探头探测纵向缺陷，倾斜安置探头可探测横向缺陷。探头车的横梁上刻有标尺，使得偏心距的调节更加准确方便。探头车的下面有四个斜向安装的滚轮，以实现管子自转时探头车的自动平移前进。

本发明结构简单，造价低廉，是一种半自动或手动的简易检测设备，能够满足圆形管材质量检测的要求，具有检测方便的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视图。

图2为本发明整体结构正视图。

图3为本发明探头竖直安装时探头车结构正视图。

图4为本发明探头竖直安装时探头车结构俯视图。

图5为本发明探头竖直安装时探头车结构侧视图。

图6为本发明探头倾斜安装时探头车结构正视图。

图7为本发明探头倾斜安装时探头车结构俯视图。

图8为本发明探头倾斜安装时探头车结构侧视图。

具体实施方式

如图1-图8所示。金属圆形管材超声水浸检测设备，包括有水槽槽体1，水槽槽体1一端安装有电机2、由电机2驱动电机传动装置3，水槽槽体1两长边侧壁之间还沿长边方向滑动安装有多个支撑座4，待测圆形管材5成对沿水槽槽体1长边方向设置，且待测圆形管材5对一端转动安装在电机传动装置3上，另一端由支撑座4支撑，还包括探头车6，探头车6的构成由中间带通孔的底板7、斜向安装在底板7底部两侧的环氧支撑板8、通过滚轮轴9转动安装在环氧支撑板8上的斜向滚轮10和，底板7顶部边缘处设置有刻度盘11，底板7上还设置有横跨在通孔正上方的横梁12，横梁12上设置有活动托夹座？，活动托夹座上连接有供探头安装的拱桥式探头夹具13，且探头通过探头夹具13竖向安置在探头车上，探头下端伸入水槽槽体1的水层中。

水槽槽体1由多个竖向槽体支撑座14共同支撑。