[发明专利]一种双流体X型喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及喷嘴领域，尤其是指一种用于SNCR烟气脱硝还原剂喷射的双流体喷嘴。

背景技术

SNCR脱硝技术在水泥行业已逐渐使用，用来治理氮氧化物（NO_X）废气污染物的排放问题。该技术即在分解炉和窑尾烟室的部分区域（温度区间850～1100℃）喷射还原剂溶液（尿素或者氨），与NO_X进行化学反应，生成清洁的N₂和水，达到废气脱硝的目的。喷嘴作为还原剂喷射模块核心部分，其性能直接影响着整个SNCR脱硝系统的效果。

目前用于脱硝系统的喷枪采用的雾化喷嘴，主要有单孔型喷嘴和扇形喷嘴。单孔型喷嘴，刚度大，喷出速度快，但容易堵塞，且流量调节范围小，覆盖面积小；扇形喷嘴，覆盖面积大，但刚性弱，炉膛内的高风速影响其雾化效果，还原剂与NO_X反应不充分，导致还原剂溶液利用率下降，为达到合格的NO_X排放浓度，需增加脱硝成本。

发明内容

所要解决的技术问题：为提高用于SNCR脱硝系统喷枪的喷嘴性能，本发明提供了一种更换便捷、结构简单、流量调节范围大、雾炬穿透性强、覆盖面积大、抗堵性能优异、耐腐蚀性能强的X型双流体喷嘴。

技术方案：为了解决以上问题本发明提供了一种1、一种双流体X型喷嘴，其特征在于：包括喷头、锁紧螺母、喷头座，喷头座固定在喷枪杆上，锁紧螺母将喷头与喷头座连接为一体，喷头座设置中心孔连通压缩空气，外围均布直孔连通液体，在喷头内部设有混合腔，在喷头头部设有喷孔，且与混合腔相通，在喷头头部尾部设有斜孔，且与混合腔相通，斜孔与直孔相通，直孔与混合腔相通。

所述的喷头座设置螺纹结构与锁紧螺母连接。

所述的直孔数量为2～10。

所述喷头上的喷孔间夹角α范围30°～ 180°，斜孔间的夹角β范围80°～ 90°。

所述喷头和喷头座通过端面a紧密贴合，形成密封结构。

所述喷头与锁紧螺母之间通过锥面b接触。 

所述喷头、锁紧螺母和喷头座均采用耐高温、抗磨合金钢材质。   

所述的喷孔的数量为 4～8。                                        

有益效果：本发明的设计更换便捷、结构简单、流量调节范围大、雾炬穿透性强、覆盖面积大、抗堵性能优异、耐腐蚀性能强。

附图说明

图1为本发明安装示意图；

图2为本发明中喷头1上的喷孔8的均布示意图；

图3为本发明中喷头座3上均布直孔5示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1至3所示，一种双流体X型喷嘴，包括喷头1、锁紧螺母2、喷头座3，喷头座3固定在喷枪杆9上，锁紧螺母2将喷头1与喷头座3连接为一体，喷头座3设置中心孔4连通压缩空气，外围均布直孔5连通液体，在喷头1内部设有混合腔7，在喷头1头部设有喷孔8，且与混合腔7相通，在喷头1头部尾部设有斜孔6，且与混合腔7相通，斜孔6与直孔5相通，直孔5与混合腔7相通。

所述的喷头座3设置螺纹结构与锁紧螺母2连接。

所述的直孔5数量为2～10。

所述喷头1上的喷孔8间夹角α范围30°～ 180°，斜孔6间的夹角β范围80°～ 90°。

所述喷头1和喷头座3通过端面a紧密贴合，形成密封结构。

所述喷头1与锁紧螺母2之间通过锥面b接触。 

所述喷头1、锁紧螺母2和喷头座3均采用耐高温、抗磨合金钢材质。   

所述的喷孔8的数量为 4～8。       

喷嘴安装好后，分别从喷枪杆处通入一定量的压缩空气和液体。进入喷嘴后，高速液体流从喷头座3上的均布直孔5流至喷头1上的斜孔6，冲击斜孔6，液体自身冲击混合，产生初期雾化效应，在经过斜孔6高速射流至混合腔内壁；高速气流从喷头座3上的中心孔5喷射至混合腔，与液体小颗粒充分混合、冲击，形成细小且均匀的雾化颗粒，从喷头1上的喷孔8喷出。

当喷嘴最大流量确定时，通过调节喷头座3上的直孔5的液体流量，即可简单快捷地调节喷嘴的实际流量。

调节压缩空气的压力（0.4～0.7Mpa之间）来改变喷嘴的雾化范围。

更换喷嘴时，只需将锁紧螺母2旋下，拆下损坏的喷头1，将合格的喷头1贴合在喷头座3上，在拧紧锁紧螺母2即可。

喷嘴的雾化角度和覆盖面积与喷头的喷孔有关，可根据需要改变喷孔的数量和喷孔间的夹角。