[发明专利]一种秸秆粉碎还田与夹持输送式残膜回收机

说明书

技术领域

本发明涉及一种作物收获后农田作物秸秆粉碎还田与地表残膜回收联合作业机械，尤其是一种秸秆粉碎还田与夹持输送式残膜回收机。 

背景技术

随着地膜栽培技术的大面积推广使用且使用后的残膜未能及时回收，已给农田带来严重的“白色污染”，为解决残膜污染问题，国内外研制出多种残膜回收机，属于秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业机的有4JSM-1800型和4SJ-1.6型秸秆粉碎还田与残膜联合回收机，用于作物收获后残膜回收的机型有1ZSM-800型残膜回收机、4FS2地膜联合回收机和QS-2型残膜回收机。此外，按残膜捡拾机构工作原理又分为伸缩杆齿式残膜回收机、铲式起茬残膜回收机、轮齿式残膜回收机和齿链式残膜回收机。 

以上秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业机粉碎的秸秆与地表待收残膜不能有效分离，使回收的残膜中含杂率高，且作业效率低；现有残膜回收机残膜捡拾机构主要用“挑膜杆”或“搂膜齿”以“挑”和“刮”的原理收起残膜，用这种方式回收一些抗拉强度高、残膜片较大的残膜，具有较好的回收效果，但工作时残膜易缠绕收膜工作部件，脱膜困难，并且该种工作方式很难将风化的小片残膜收起，严重影响残膜回收作业。由于作物收获后田间存在秸秆，单纯回收残膜难度较大，且田间残留秸秆通常作秸秆粉碎还田处理，影响推广使用。机械化残膜回收问题至今未能很好解决，使得农田残膜污染在逐年加剧。因此，设计一种作业效率高，既可秸秆粉碎还田又可回收残膜的联合作业机具有重要意义。 

发明内容

本发明目的在于提供一种一次作业既可实现秸秆粉碎还田又可回收残膜的联合作业机具，该机具作业时能够实现粉碎的秸秆与待收残膜分离，具有结构简单、作业效率高、残膜回收干净、残膜不易缠绕和回收残膜中含杂量少等特点。 

本发明涉及一种秸秆粉碎还田与夹持输送式残膜回收机，包括牵引装置、传动系统、机架、残膜箱、行走轮、秸秆粉碎装置、秸秆输送装置、残膜回收装置和脱膜装置，其特征在于牵引装置设在秸秆粉碎装置前侧，秸秆输送装置设在秸秆粉碎装置后侧，尾溜板设在秸秆输送装置后侧，残膜回收装置设在秸秆输送装置的下侧，残膜箱设在残膜回收装置的后侧，行走轮设在机架上。所述的秸秆粉碎装置由刀轴、刀片和护罩组成，上述刀片设在刀轴周边，护罩设在刀轴和刀片的外侧，所述的残膜回收装置由起膜架、夹持输送链、夹持板、夹持主动链轮、夹板从动链轮、链支架、输送带链、输送带、输送主动链轮、输送从动链轮、起膜齿和挡土板组成，上述夹持输送链连接在夹持主动链轮和夹持从动链轮之间，夹持板设在夹持输送链上，上述输送带链连接输送主动链轮和输送从动链轮之间，输送带设在夹持输送链上，夹持板和夹持输送链共同设在输送带和输送带链的上侧，上述起膜架设在输送带下侧，上述起膜齿起膜架下端，上述拉杆联接在起膜架下端与机架之间，起膜架上端以铰接的方式与机架相联，上述挡土板设在输送从动链轮前侧，所述的脱膜装置由风机和风口组成，风口 与风机排气口相通，风口设在输送主动链轮上侧。 

所述的残膜回收装置夹持板可以为板，也可以为齿。 

所述的脱膜装置的风口可以设在输送主动链轮上侧，也可以设在输送主动链轮下侧。 

本发明工作过程如下：拖拉机通过牵引装置与本发明机具相联，拖拉机动力输出轴通过传动轴与本发明机具的传动系统相联，拖拉机可通过上述传动系统带动秸秆粉碎装置、秸秆输送装置、残膜回收装置和脱膜装置工作，拖拉机与本发明机具组成作业机组。作业时，机组顺着作物苗行前进，秸秆粉碎装置的刀轴带动刀片作回转运动，刀片将作物秸秆打碎，打碎的秸秆在护罩的作用下被抛撒至刮板输送装置，刮板输送装置将抛撒过来的秸秆输送至尾溜板，然后秸秆顺着尾溜板滑落到残膜箱后侧的地面上，同时，夹持板和输送带分别在夹持板链和输送带链的带动下相对运动，残膜回收装置的起膜齿进入到秸秆粉碎后的地表土壤，起膜齿将残膜从地表抬离地面一定高度，并被夹持板刮向输送带，随着夹持板与输送带的转动，残膜被夹在夹持板与输送带之间，并沿着输送带向上输送，当残膜输送至输送主动链轮上侧的风口处时，在气力作用下残膜落入残膜箱中，实现残膜的夹持输送式回收。在收膜过程中输送带与夹持板存在速度差，夹持板搅动残膜，在重力作用下清理出混在残膜中的杂物，调整拉杆的长度可以调整起膜齿的入土深度。 

本发明具有结构简单、残膜不易缠绕、作业速度高、残膜回收率高、脱膜效果理想和回收残膜中含杂量少等优点，能满足粉碎秸秆和残膜回收的要求。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。