[发明专利]一种压铸成形柔性补缩方法及弹性施压装置

权利要求书

1.一种压铸成形柔性补缩方法，其特征在于：在采用压铸模具对金属材料进行压铸成形时，待压铸模具中被压铸的金属材料在开始凝固但还未完全凝固时，通过安装在压铸模具上的压铸成形柔性补缩弹性施压装置对压铸模具中被压铸的金属材料进行弹性施压，通过这种弹性施压即可对模具中被压铸的金属材料在冷却凝固的过程中进行柔性补缩，从而改善金属材料成形件内部的金相组织结构，并且避免其内部产生气孔、缩松等成形缺陷。

2.根据权利要求1所述的压铸成形柔性补缩方法，其特征在于：所述的金属材料为有色金属材料。

3.根据权利要求2所述的压铸成形柔性补缩方法，其特征在于：所述的有色金属材料为铝、铝合金、铜、铅、锑、锡或锡铋合金。

4.根据权利要求1所述的压铸成形柔性补缩方法，其特征在于：所述的金属材料在开始凝固但还未完全凝固时的温度为400℃～700℃。

5.一种压铸成形柔性补缩弹性施压装置，包括用于安装在压铸模具（7）上的座套（1），其特征在于：在座套（1）的通孔中装有T字型顶杆（2），在T字型顶杆（2）上套有压缩弹簧（3）和能在座套（1）的通孔中滑动的座圈（4），压力调整螺母（5）连接在T字型顶杆（2）前端的螺纹上、并将压缩弹簧（3）和座圈（4）限位在T字型顶杆（2）上，在座圈（4）上通过螺纹连接有一个将压力调整螺母（5）罩住的用于直接与压铸模具（7）中的被压铸成形的金属材料（8）接触的补偿压块（6），在补偿压块（6）的内底面与T字型顶杆（2）前端的端面之间设有补偿压缩空间（H）。

6.根据权利要求5所述的压铸成形柔性补缩弹性施压装置，其特征在于：补偿压缩空间（H）的长度为10～100毫米。

7.根据权利要求5所述的压铸成形柔性补缩弹性施压装置，其特征在于：座圈（4）为由一个大直径圆柱面和一个小直径圆柱面组成的台阶式座圈，座圈（4）通过设置在小直径圆柱面上的螺纹与补偿压块（6）连接，补偿压块（6）的外径小于或等于座圈（4）的大直径圆柱面外径。

8.根据权利要求5所述的压铸成形柔性补缩弹性施压装置，其特征在于：座套（1）的通孔为台阶式通孔，座圈（4）安装在座套（1）的台阶式通孔的大直径孔中。

9.根据权利要求5所述的压铸成形柔性补缩弹性施压装置，其特征在于：座套（1）的上端面（A）为作用在顶杆（2）上的压力装置的行程定位面。