[发明专利]一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种喷膜工艺。

背景技术

现有技术公开了一种过滤板，包括一对相对抽吸壁，该对抽吸壁确定了在它们之间的内部空间，该内部空间充满颗粒材料。抽吸干燥器装置包括至少一个过滤板，该过滤板安装成能够进入和离开盆或类似物中，要脱水的材料布置在该盆中。抽吸干燥器装置包括几个过滤板，这些过滤板安装成环绕旋转轴的圆形排列。负压施加在各板的抽吸壁上，因此，水或其它液体从要脱水的材料中吸出，并通过抽吸壁吸入过滤板内的内部空间中，然后在负压作用下吸出板结构中。其中过滤板的制造过程中涉及阶段式喷膜工艺，是关键的一步过程。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺，工艺简单易行。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺，喷膜结合剂各成份的重量比为铜粉∶粘土∶氧化铝粉∶长石粉∶过氯乙煅树脂∶短纤维＝1:0.33:0.0457:0.22:0.00047-1:0.38:0.055:0.8:0.0007；用滚动球磨机，将结合剂准确称重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化锆颗粒，加入5kg水，密封球瓶，侧平放置，球磨24小时后打开球瓶，加入白刚玉磨料微粉10kg以及5-8kg水，封盖再次球磨10小时后，过400目筛备用，在实施喷膜时根据需要加入水进行浆液浓度调整，原浆液∶水＝1:0.1-1:0.2，喷膜设备由空压机及喷枪组成，喷膜即得。

喷膜设备压力为1.2MPa。

本发明的有益之处在于：本发明提供的一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺，膜的制备工艺简单易行，易于制作，提高了过滤板整体结构强度延长过滤板的使用寿命。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺，：喷膜结合剂各成份的重量比为铜粉∶粘土∶氧化铝粉∶长石粉∶过氯乙煅树脂∶短纤维＝1∶0.33∶0.0457∶0.22∶0.00047；用滚动球磨机，将结合剂准确称重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化锆颗粒，加入5kg水，密封球瓶，侧平放置，球磨24小时后打开球瓶，加入白刚玉磨料微粉10kg以及5kg水，封盖再次球磨10小时后，过400目筛备用，在实施喷膜时根据需要加入水进行浆液浓度调整，原浆液∶水＝1:0.1，喷膜设备由空压机及喷枪组成，喷膜即得。

喷膜设备压力为1.2MPa。

实施例2

一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺，：喷膜结合剂各成份的重量比为铜粉∶粘土∶氧化铝粉∶长石粉∶过氯乙煅树脂∶短纤维＝1∶0.38∶0.055∶0.8∶0.0007；用滚动球磨机，将结合剂准确称重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化锆颗粒，加入5kg水，密封球瓶，侧平放置，球磨24小时后打开球瓶，加入白刚玉磨料微粉10kg以及8kg水，封盖再次球磨10小时后，过400目筛备用，在实施喷膜时根据需要加入水进行浆液浓度调整，原浆液∶水＝1:0.2，喷膜设备由空压机及喷枪组成，喷膜即得

喷膜设备压力为1.2MPa。

实施例3

一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺，：喷膜结合剂各成份的重量比为铜粉∶粘土∶氧化铝粉∶长石粉∶过氯乙煅树脂∶短纤维＝1:0.34∶0.0459∶0.24∶0.0007；用滚动球磨机，将结合剂准确称重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化锆颗粒，加入5kg水，密封球瓶，侧平放置，球磨24小时后打开球瓶，加入白刚玉磨料微粉10kg以及6kg水，封盖再次球磨10小时后，过400目筛备用，在实施喷膜时根据需要加入水进行浆液浓度调整，原浆液∶水＝1:0.2，喷膜设备由空压机及喷枪组成，喷膜即得。

喷膜设备压力为1.2MPa。

实施例4

一种以铜粉为主要原料的喷膜工艺，：喷膜结合剂各成份的重量比为铜粉∶粘土∶氧化铝粉∶长石粉∶过氯乙煅树脂∶短纤维＝1∶0.38∶0.055∶0.22∶0.00047；用滚动球磨机，将结合剂准确称重放置于陶瓷球磨瓶中，加入3kg碳化锆颗粒，加入5kg水，密封球瓶，侧平放置，球磨24小时后打开球瓶，加入白刚玉磨料微粉10kg以及7kg水，封盖再次球磨10小时后，过400目筛备用，在实施喷膜时根据需要加入水进行浆液浓度调整，原浆液∶水＝1:0.15，喷膜设备由空压机及喷枪组成，喷膜即得。

喷膜设备压力为1.2MPa。

实施例5