[发明专利]极片贴胶装置

说明书

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，涉及子电池的电芯制作设备，尤其涉及电芯全自动卷绕机制片过程中极片的贴胶装置。

背景技术

现有技术的电芯生产设备中极片的贴胶装置，一般是：胶纸调节通过调整位于拉胶纸气缸后的脱胶纸气缸，胶纸调整长度无刻度显示，凭感觉调整，电磁阀安装于贴胶板的其他位置，胶纸放料盘直接安装于贴胶板上。

现有技术的极片的贴胶装置的缺点是：

1、 胶纸长度调整不方便，胶纸调整长度无刻度显示，凭感觉调整；

2、电磁阀离贴胶机构的气缸太远，响应速度过慢；

3、胶纸放料盘安装于贴胶板上，贴胶板面积太大，占用设备调试空间等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种电芯生产设备极片的贴胶装置。

本发明针对上述问题而提出的技术方案是：极片贴胶装置，用于电芯全自动卷绕机及立式制片机的极片贴胶工序；包括：基板，全自动卷绕机的主件，竖直设立，极片的传送方向与基板平行；贴胶板，竖直设立在基板的正面，与基板垂直，其上安装有执行贴胶工序的贴胶系统，其中部设有极片传送窗口，胶纸的传送方向与贴胶板平行；贴胶纠偏机构，设置在贴胶板与基板之间，调整胶纸相对于极片横向的位置；电磁阀组，布置在贴胶板上，为贴胶系统提供气压；贴胶调试控制面板，安装在贴胶板远离基板的外端，用于控制电磁阀组。

其中，所述贴胶系统包括：胶纸放料机构，安装在贴胶板远离基板的外端，用于安装胶纸卷，为贴胶工序连续提供其释放的胶纸，其转动轴线垂直于贴胶板；胶纸缓冲机构，设置在贴胶板上，与胶纸放料机构顺序连接，其胶辊轴线与胶纸放料机构轴线平行，用于缓存胶纸，为拉胶时的快速放料提供缓冲；拉胶纸机构，设置在贴胶板上，其拉胶方向与贴胶板平行，将胶纸缓冲机构输出的胶纸头部夹紧，并沿着极片的宽度方向移动，将胶纸拉出设定长度；夹胶纸机构，设置在贴胶板上，位于胶纸缓冲机构和拉胶纸机构之间，将拉出胶纸的尾部压住；胶纸切断机构，设置在贴胶板上，位于夹胶纸机构的一侧，其切刀运动方向与贴胶板平行，作用在夹胶纸机构和拉胶纸机构之间，沿着胶纸的垂直方向将夹胶后的胶纸切断取长；贴胶纸机构，设置在贴胶板上，贴胶方向与贴胶板和基板平行，其与胶纸接触面上分布有负压孔，用于吸附胶纸的背面，并将切断后的定长胶纸粘贴在极片传送窗口边的极片上。

其中，所述贴胶纠偏机构包括：导向支撑单元，设置在基板与贴胶板之间，与基板垂直固定，用于贴胶装置的重力支撑和移动导向；纠编驱动单元，设置在基板与贴胶板之间，驱动贴胶板相对于极片的纠偏移动，纠偏方向与基板垂直；纠偏感应单元，安装在贴胶板上，检测穿过极片传送窗口的极片相对于贴胶系统的横向位置，用于控制纠编驱动单元；光电限位单元，设置在基板与贴胶板之间，限制贴胶板相对于基板的最近和最远距离。

进一步的，所述胶纸放料机构包括与贴胶板连接的放料连接板。所述胶纸缓冲机构的输出端设置有压胶纸单元，压住拉出后的胶纸，防止蹬胶时胶纸回退。所述拉胶纸机构包括固定在贴胶板上方便调节胶纸长度的标尺，提高拉胶平稳性的双滑轨。

与现有技术的极片的贴胶装置相比，采用本发明技术方案的优点如下。

结构紧凑；换型简单；调试方便；电磁阀离气缸距离近，反应迅速。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1为本发明极片贴胶装置实施例的主视图。

图2为本发明极片贴胶装置实施例的后视图。

图3为本发明极片贴胶装置实施例的俯视图。

图中包括：基板1、导向支撑单元11、纠编驱动单元12、光电限位单元13；贴胶板2、纠偏感应单元21、贴胶调试控制面板22、电磁阀组23、极片传送窗口24；胶纸放料机构3、放料连接板31；胶纸缓冲机构4、压胶纸单元41；拉胶纸机构5、标尺51；夹胶纸机构6；胶纸切断机构7；贴胶纸机构8；极片9；胶纸10。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。