[发明专利]褐煤干燥方法和褐煤干燥系统

权利要求书

1.一种褐煤干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将褐煤放入原料塔内；

S2、将所述原料塔内的气体抽至干燥塔内以使所述原料塔内的压力降低，其中所述干燥塔对所述气体进行干燥处理；

S3、将步骤S2中干燥处理后的气体重新通入所述原料塔内；以及

S4、重复步骤S2和S3直至得到干燥的褐煤。

2.根据权利要求1所述的褐煤干燥方法，其特征在于，步骤S2中将所述原料塔内的气体抽至所述干燥塔内通过真空泵实现。

3.根据权利要求2所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述真空泵控制所述原料塔内的压力为0.001～0.08MPa。

4.根据权利要求2所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥塔内放置有干燥剂，所述步骤S4之前，还包括：

S31、对所述干燥塔内的所述干燥剂进行干燥再生。

5.根据权利要求4所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥塔为一个，所述步骤S31在所述步骤S3和所述步骤S4之间。

6.根据权利要求4所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥塔为两个，其中一个所述干燥塔依次执行所述步骤S2和所述步骤S3的过程中，另一个所述干燥塔执行所述步骤S31。

7.根据权利要求5或6所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥塔上分别设有进气通路和排气通路，其中所述进气通路用于通入高温干燥气体，所述排气通路用于排出带走所述干燥剂水分并与所述干燥剂进行热交换后的气体。

8.根据权利要求7所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述高温干燥气体为温度在110℃～300℃的空气或氮气。

9.根据权利要求4所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥剂为分子筛、硅胶、无水氯化钙、无水硫酸镁或无水硫酸钙。

10.根据权利要求1所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述原料塔和所述干燥塔分别通过进气管路和所述出气管路相通，其中所述进气管路的两端分别设在所述干燥塔和所述原料塔的顶部，所述出气管路的两端分别设在所述干燥塔和所述原料塔的底部。

11.根据权利要求1所述的褐煤干燥方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述原料塔内的褐煤的温度为50～150℃。

12.一种褐煤干燥系统，其特征在于，包括：

原料塔，所述原料塔内限定出容纳空间以盛放褐煤，所述原料塔上具有进料口和出料口；

至少一个干燥塔，至少一个所述干燥塔分别通过进气管路和出气管路与所述原料塔相通，所述干燥塔内放置干燥剂；以及

真空泵，所述真空泵设在所述进气管路上。

13.根据权利要求12所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述干燥塔上分别设有进气通路和排气通路，其中所述进气通路用于通入高温干燥气体，所述排气通路用于排出带走所述干燥剂水分并与所述干燥剂进行热交换后的气体。

14.根据权利要求13所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述高温干燥气体为温度在110℃～300℃的空气或氮气。

15.根据权利要求12所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述进气管路的两端分别设在所述干燥塔和所述原料塔的顶部，所述出气管路的两端分别设在所述干燥塔和所述原料塔的底部。

16.根据权利要求12所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述原料塔的顶部设有除尘器。

17.根据权利要求12-16中任一项所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述干燥塔为两个。

18.根据权利要求12所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述真空泵控制所述原料塔内的压力为0.001～0.08MPa。

19.根据权利要求12所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述原料塔内的褐煤的温度为50～150℃。

20.根据权利要求12所述的褐煤干燥系统，其特征在于，所述干燥剂为分子筛、硅胶、无水氯化钙、无水硫酸镁或无水硫酸钙。