[发明专利]彩色滤光片结构及用该彩色滤光片结构的液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种彩色滤光片结构及用该彩色滤光片结构的液晶显示面板。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

请参阅图1，液晶显示装置一般包括：背光模组100、设于背光模组100上的胶框300、设于胶框300上的液晶显示面板500及设于液晶显示面板500上的前框（Bezel）700，所述背光模组100包括：背板110、设于背板110内的背光源130、设于背板110内的反射片150设于反射片150上的导光板170及设于导光板170上的光学膜片组190，所述胶框300用于承载液晶显示面板500，所述前框700与背光模组100的背板110锁合，进而组装成一液晶显示装置。

传统的液晶显示面板的结构如图2所示，其主要包括薄膜晶体管（Thin Film Transistor，TFT）基板502、彩色滤光片（Color Filter，CF）基板504及设于TFT基板502与CF基板504之间的液晶层506，所述TFT基板502靠近液晶层506的一侧设有多个薄膜晶体管522，每一薄膜晶体管522上均对应一个像素电极524，薄膜晶体管522与像素电极524之间具有一透明绝缘的保护层526，通常像素电极524上还设有一透明的钝化层（未图示）。在CF基板504靠近液晶层506的一侧设有多个彩色滤光单元542，每一彩色滤光单元542分别对应红（R）、绿（G）、蓝（B）中的一种颜色，并且每一彩色滤光单元542之间均以黑色矩阵（Black Matrix，BM）544隔开，黑色矩阵544作为遮光层，防止光线泄漏，在彩色滤光单元542与黑色矩阵544靠近液晶层506的一侧设有一透明的共同电极546。在液晶显示面板的制作过程中，在贴合TFT基极502与CF基板504时，很难做到每个彩色滤光单元542与每个像素电极524的位置严格对准，导致部分光线不能透过彩色滤光单元542，进而导致液晶显示面板的亮度降低，这就使得液晶显示装置的整体亮度不高。

目前主要采用两种方法增大液晶显示装置的亮度，一种方法为增加背光模组中背光源本身的发光量，这可以通过增大LED功率或增加LED的数量来实现，但LED功率的增大或数量的增加会导致液晶显示装置功耗增加、发热量增加，不利于液晶显示装置品质的提升；另一种方法为在背光模组中增加光学膜片，这虽然可以提高液晶显示装置的亮度，但会使液晶显示装置的厚度变大，不利于薄型化，且成本相对较高，不利于成本控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色滤光片结构，其通过采用透镜模组改变光线传播路径，能有效提高彩色滤光片的穿透率、亮度及可视角度。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板，其通过采用具有透镜模组的彩色滤光片结构，具有较高的穿透率、亮度及可视角度。

为实现上述目的，本发明提供一种彩色滤光片结构，包括：透明基片、形成于透明基片上的彩色滤光单元及形成于彩色滤光单元周围的黑色矩阵，所述透明基片上对应彩色滤光单元设有透镜模组。

该透镜模组上排布有数个微透镜。

该透镜模组上阵列排布有数个微透镜。

所述微透镜呈圆形蜂巢状，所述微透镜设于彩色滤光单元与透明基片之间。

所述微透镜呈三角锥形，所述微透镜设于彩色滤光单元与透明基片之间。